采用时得用版辊型刮板，果断不可用其余金属片来替代，与版面应依据实际包装印刷必要条件保证适度的多角度与压力。
凹版印刷完后，版面印刷油墨要马上清理干干净净，温州铝箔印刷机，以避免残余在网坑内的印刷油墨干后导致堵版。
切勿用裸手触碰、搬运版辊，以避免版面空气氧化和刮伤;特别是在是夏季要特别避免汗液滴溅到版面上。
马口铁的硬度测试以往大多采用台式表面洛氏
复膜铝印刷机制造商
采用时得用版辊型刮板，果断不可用其余金属片来替代，与版面应依据实际包装印刷必要条件保证适度的多角度与压力。
凹版印刷完后，版面印刷油墨要马上清理干干净净，温州铝箔印刷机，以避免残余在网坑内的印刷油墨干后导致堵版。
切勿用裸手触碰、搬运版辊，以避免版面空气氧化和刮伤;特别是在是夏季要特别避免汗液滴溅到版面上。
马口铁的硬度测试以往大多采用台式表面洛氏硬度计，采用普通钢质平测砧，测试HR30T硬度。
多年来，由于关于马口铁的GB/T2520-2000开始采用了国际上通用的HR30Tm硬度表示方法，因此国内已开始采用金刚石测砧、测试马口铁的HR30Tm硬度值。
但是，测试HR30Tm硬度需要一个金刚石测砧，而国产的洛氏硬度计很少有这种配件可以选购。由于合适的金刚石测砧难以买到，台式的表面硬度计又比较贵。因此，HR30Tm硬度表示方法在国内马口铁行业的应用还行不普遍。特别是在马口铁的使用厂家方面，尽管人们也意总识到马口铁的硬度很重要，它要关系到加工产品的质量，关系到生产效率和企业效益。但是多数企业都没有对购进的马口铁材进行硬度复检。
本发明针对现有技术中常用的皮革面纸存在造价昂贵、易褶皱、无法自动化烫金处理并且存在污染性问题；采用250克白卡作为原材料配合丝皮纹膜覆膜贴合，从而达到真皮效果；
本发明工艺制程对比现有技术，整体生产效率提高约75%以上，平均单个产品的制作成本下降了约35%；产品的光泽度要更佳，压纹准确率和精细度相比较现有技术提高了约3-4倍；同时采用自动化作业工序减少人员的工作量，作业原料更加环保，不会存在环境污染问题，符合现代化的环保生产主题。
切纸作业：采用切纸机对原材料纸板进行切割作业，根据客户需求的尺寸，把原纸切割完成；
烫金作业：覆膜完成后，准备电化铝和烫金板作为烫金原料，采用电化铝和烫金板在自动烫金机上进行加热压合形成烫金效果。
模切作业：把印刷好的产品各工段已经完成加工后，进行上自动模切机进行模切，模切，自动模切机采用模具刀板和模切机平面钢板进行压合，把面纸膜切穿达到结构设计效果。
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