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pt200超声波涂层测厚仪
pt200超声波涂层测厚仪是选用蕞新的、低能耗微控制器技术性，根据超声波测量原理，能够测量金属材料以及它多种多样原材料的厚度，并能够对原材料的波速开展测量。能够对生产线设备中各种各样管路和高压容器开展厚度测量，检测他们在应用全过程中受浸蚀后的减薄水平，还可以对各种各样板才和各种各样生产加工零件
pt200超声波涂层测厚仪
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pt200超声波涂层测厚仪
pt200超声波涂层测厚仪是选用蕞新的、低能耗微控制器技术性，根据超声波测量原理，能够测量金属材料以及它多种多样原材料的厚度，并能够对原材料的波速开展测量。能够对生产线设备中各种各样管路和高压容器开展厚度测量，检测他们在应用全过程中受浸蚀后的减薄水平，还可以对各种各样板才和各种各样生产加工零件作测量。本涂层测厚仪选用单脉冲反射超声波测量原理，适用超声波能以一稳定速率在其內部散播,能够从其反面获得反射的各种各样原材料厚度的测量。取下电池，放进新电池，留意旋光性
仪器设备长期不应用时要将电池取下，以防电池液漏，浸蚀电池盒与极片。
pt200超声波涂层测厚仪常见问题解决测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。 测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头轴线与被测材料轴线相交时为情况。简单地说，将探头与被测材料耦合，然后围绕被测物轴线转动探头或者垂直于被测物轴线平行移动探头，使探头延迟块的中线与被测物接触，选择稳定的读数，作为材料的准确厚度。对于不同直径的被测物选用不同的延迟块对测量会有帮助的。当使用在粗糙材料表面、或垂直表面及顶面时，可使用粘度较高的耦合剂（如甘油膏、黄油、润滑脂等）。可以在被测物表面蒙上一块细砂纸，然后前后移动探头，会很容易就把在探头延迟块前端磨出圆弧。
pt200超声波涂层测厚仪当测厚示值跳跃不定时，可轻微移动探头，且将探头压紧在测点上，待示值稳定后方可取值。 pt200超声波涂层测厚仪测量前需要根据材料选择合适声速。此外，一般固体材料中的声速随温度升高而降低，有试验数据表明，温度每升高100℃，声速下降1％，故测量高温工件时，须考虑温度对声速的影响。 (5)常用测厚探头表面为树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降。这时可选用500号砂纸打磨，使其平滑并保证平行度；如仍不稳定，则考虑更换探头。 (6)当探测面与工件底面不平行，声波遇到底面产生散射，或者被测工件背面有大量腐蚀坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数，这时应采取措施。4、将常用的11种材料声速固定输入仪器，使用时直接调整到对应代码即可。
超声波测厚仪探头按构造分类可分为直探头、斜探头、带曲率探头、聚焦探头和表面波探头1.直探头: 分为单晶纵波直探头和双晶纵波直探头。2.斜探头: 包括单晶横波斜探头、双晶横波斜探头、单晶纵波斜探头和爬坡探头。3.带曲率探头: 包括周向曲率和径向曲率。其中周向曲率探头适合于无缝钢管、直缝焊管、筒型锻件、轴类工件等轴向缺陷的检测。工件直径小于2000mm时为保证耦合良好探头都需磨周向曲率。 径向曲率探头适合于无缝钢管、钢管对接焊缝、筒型锻件、轴类工件等径向缺陷的检测。工件直径小于600mm时为保证耦合良好探头都需磨径向曲率。4.聚焦探头: 分为点聚焦和线聚焦。5.表面波探头: 当纵波入射缝角大于或等于第二临界角，既横波折射角度等于90形成表面波。 超声波测厚仪的探头在使用时需要注意两个方面：1.探头接触面是否磨损。常用测厚探头表面为树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。 2.关注工件表面粗糙度。例如超声波做雾化、超声波电焊焊接、超声波打孔、超声波碾磨、超声波液位变送器、超声波物位计、超声波打磨抛光、超声波清洗机、超声电机这些。工件表面粗糙度过大，造成探头和接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头和被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
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