不锈钢罐的加热及冷却
不锈钢罐的加热方法有热水、油、蒸汽等介质循环和直接在夹套内电加热两种。这两种方法大的差异在于不锈钢罐的循环加热需求经过泵和其他罐体(锅炉)的合作才干运用，而夹套电加热能够直接电机加热。
不锈钢罐的循环加热：是指蒸汽、水、油等循环介质在别的装备的加热罐内加温到必定的温度，经过热油泵在装有物料罐体的盘管或夹套内进行循环运送。不锈钢罐
不锈钢激光加工
不锈钢罐的加热及冷却
不锈钢罐的加热方法有热水、油、蒸汽等介质循环和直接在夹套内电加热两种。这两种方法大的差异在于不锈钢罐的循环加热需求经过泵和其他罐体(锅炉)的合作才干运用，而夹套电加热能够直接电机加热。
不锈钢罐的循环加热：是指蒸汽、水、油等循环介质在别的装备的加热罐内加温到必定的温度，经过热油泵在装有物料罐体的盘管或夹套内进行循环运送。不锈钢罐的夹套直接加热：是指在不锈钢罐的夹套内装置电加热管，经过电加热管将夹套内的导热油加热到必定温度，夹套内导热油的温度直接传热给罐内的物料。
不锈钢罐的冷却方法与加热方法相同，能够在罐体的夹套或盘管内循环运送冷却水，对罐内物料进行冷却。不锈钢罐的循环加热(冷却)方法在大型出产线上常常看到，经过加热罐(锅炉)和运送泵，能将加热介质运送到多个罐体中进行循环加热。在较小型的加工坊则较多用到夹套直接加热方法，占地面积小、有电就能操作，简略便利。
毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判定。
垂直度、粗糙度和切口宽度等则需要采用仪器来测量。材料沉积，腐蚀，热影响区域和变形也是衡量激光切割质量的重要因素。气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚树脂板，切割速度可达1200cm/min。激光切割速度快，可以用于大批量生产。
超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，激光束使材料表面被迅速（ms范围）加热到几千乃至上万度，进而熔化或汽化，随着汽化物逸出和熔融物体被辅助高压气体吹走，切缝便产生了。激光切割缩短了新产品制造周期，新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。
如果参数选择恰当，等离子体辅助熔化切割切口中会出现等离子体云。等离子体云由电离的金属蒸气和电离的切割气组成。切缝窄，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。
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