为了确保对注塑产量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。
注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对要打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠
注塑模具设计
为了确保对注塑产量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足入库要求。
注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机前产品的首件签字封样，并填写《首件检验报告》，生产过程中要按巡检员要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对要打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理。
注塑设备的进一步发展和制量要求的不断提高，都对注射成型工艺提出了更高的要求。正确选择注射设备，并合理地设定成型工艺、优化工艺条件，是提高制量的关键。
在选择注塑机规格时，首先要考虑到生产模具的状况，因为同一台注塑机往往要满足大小不同的多副模具生产，应根据制件重量、模具尺寸等来确定注塑机规格，即注塑机zui大锁模力和zui大注射量，然后根据注塑机厂商所提供的规格型号选择合适的机型。
在注射成型中，熔体在模具内流动时，模壁会形成固化层，因而降低了可流动通道的厚度，一般根据模具结构和注射速度不同，模壁会有0.2mm左右的固化层。因此成型中通常采用较快的注射速度。
由于浇道系统及模具各部位几何形状不同，为满足产量要求，在不同部位对充模熔体的流动状态（主要指流动时压力、速度）有不同要求。在一个注射过程中，螺杆向模具推进熔体时，要求实现在不同的位置上有不同的压力和速度，称之为多级注射成型。
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