选择锤头的材质
传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高性, 但其性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材, 锤端采用性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头
双金属复合锤头供应商
选择锤头的材质
传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高性, 但其性远不适于低耗的现代化生产需要，由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 故有必要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的材, 锤端采用性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和性的要求。
在锤头的硬度高于磨料硬度0.8倍以上时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成 “软”磨料磨损，其相对性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值β。
对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于性的提高。
锤头的磨损会影响使用吗？
锤破机的锤头在刚投入生产时表面和棱角位置都没有发生磨损，锤头主要承受冲击力，物料再以正向力撞头表面，以致锤头出现变形和凹凸，不过如果锤头出现磨损后，由于其表面的受力面出现分解，锤头锤面的反向力会对锤头施以冲击力，而切向力就会对锤头施以切削力，直接引起锤式破碎机在破碎物料时的冲击力减少，降低生产效率，增加破碎时间。
如何避开使用双金属复合锤头的雷区？
相信很多的人们都认为双金属复合锤头的性是比较好的，所以买了锤头回去之后就可以无所顾忌的使用，其实这样是不对的，如果你不遵守它的使用法则就会减少其使用寿命，终造成的结果也有所不同。
双金属复合锤头用于破碎机的破碎工作中会受到物料的整体冲刷，在反复的使用中使得锤头的表面受到严重的破坏，锤头两侧的棱角就都会被磨成的一种光滑的圆弧面，当锤头的工作面磨成的圆弧后，此时其表面受力发生了变化，从而造成不稳使锤头失效的后果，终使得锤头的工作作用失效。
如何使用双金属复合锤头减少磨损度
当双金属复合锤头在破碎机中使用时，是在破碎机前多加筛子，将大块的物料返回破碎机继续破碎，已破碎完成的物料及时排出破碎机，提高工作效率，防止双金属复合锤头做没用的工作而产生没有必要的磨损。一些杂质也要及时清理，防止堵塞筛孔增加破碎腔内的压强，增加磨损。双金属复合锤头与筛板的间隙也要注意调整，长短搭配使用会更加有利。
除了锤头本身的特点之外正确的使用双金属复合锤头可以延缓锤头的磨损，降低工程成本，减少双金属复合锤头的更换。
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