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使用色母粒上色的优势
热塑性塑料常用的上色方法有：色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后，用来成型工序。
干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。
色母粒
批发黑色母粒
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视频作者：东莞飞宏贸易有限公司
使用色母粒上色的优势
热塑性塑料常用的上色方法有：色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后，用来成型工序。
干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色的明显优势
方便使用，对成型自然环境。
上色匀称，稳定性，提升塑胶制品产量。
便于计量检定，可运用自动化技术水平高的成型生产制造系统。
可将上色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。
吹膜制品中有晶点出现是色母粒的原因吗
晶点产生的原因
（1）原料：聚合物中有些残留的催化剂；黑色母使用过程中颜色变化的原因白色母粒在使用的过程中也是会遇到一些问题的，比如说其颜色会发生变化，咱们白色母粒厂家就来和大家说说出现在这种现象的原因吧：1、加工工艺改变。粘滞于生产设备表面的聚合物熔体，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物；不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在吹膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。
（2）吹膜工艺、设备：有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。
（3）色母粒的分散问题：色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中团聚，形成粉点。
（4）色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。
所以说，出现这种现象，不光是色母粒的原因，也有可能是操作过程不规范造成的，因此我们无论是在选择色母粒还是在操作过程中，都要严格按照操作规范来。
黑色母粒带给我们的好处
黑色母是将染料和相应的聚乙稀树脂载体经过揽拌均匀, 经精密同向双螺杆挤出机或橡塑密炼机高能量密炼挤出,冷,却切粒而成, 不同的生产工艺和不同的聚乙稀载体及不同的颜料助剂, 将决定色母粒的质量和用途.色母粒的优点: 环保, 无毒, 无味, 所生产出来的产品表面光滑亮泽. 实色颜色稳定, 不会像其它颜料出现色点, 色纹等分散不良现象, 既降低成本, 又可减少塑料因重复加热而产生降解, 降低塑料本质性能, 节约添加其它助剂, 减少厂房环境污染又效达到环保效易。这一精益生产方式的产生使以往一向以批量生产、多种类为特点的色母粒生产模式要一部分转型发展为单一种类、规模性的生产模式。
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