高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶
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高导铍青铜典型的热处理工艺是，在900～950℃的高温下保温一段时间，完成固溶过程，继之在450～480℃下保温2～4h，实现脱溶析出过程。由于合金中添加较多的钴或镍，其弥散强化质点多为钴或镍与铍形成的金属间化合物。为进一步提高合金的强度，往往在固溶热处理之后和时效热处理之前，对合金施行一定程度的冷加工，旨在实现冷作硬化和时效硬化的综合强化效果。其冷加工度一般不超过37%。固溶热处理一般应由合金生产厂进行。用户将经过固溶热处理及冷轧的带材冲制成零件后，自行时效热处理，以获得高强度的弹簧元件。
铍青铜的时效处理
铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，良好时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，良好时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。
NGK铍铜特性：
电阻焊电极：归纳了钨和铜的长处，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗泠却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有一定性、抗高温的凸焊、对焊电极。
电火花电极：对于钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，一般电极损耗大，速度慢．而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优良的加工功能，能确保被加工件的准确度大大提高．
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