鞋底的橡胶成份是什么？
鞋底橡胶粉加工普通橡胶底（RB）：
RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属问题）
鞋底橡胶粉加工
鞋底的橡胶成份是什么？
鞋底橡胶粉加工普通橡胶底（RB）：
RB是英文rubber(橡胶)的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
2.高压聚乙烯橡胶底
以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。易变色。
橡胶大底及硫化鞋
鞋底橡胶粉加工橡胶大底是所有使用橡胶材料的运动鞋的统称，橡胶的辨别并不是很困难，因为橡胶是软的，有一定的弹性，稍微用手挤压下就材质试试它有无弹性，也用鼻子闻一闻材料，看是不是有橡胶的味道，还可以将橡胶鞋底折叠弯曲，用指甲掐，有反弹的迹象的话一般就是橡胶的材料。
鞋底橡胶粉加工硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面，橡胶为底料，用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化，赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性，并使二者牢固地结合在一起，故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。
鞋底橡胶粉加工由废旧橡胶制品加工而成的橡胶粉本身没有可塑性，在加工过程中物理结构又遭到严重破坏，因此在使用过程中用量过多也会给橡胶鞋底使用性能带来影响，橡胶鞋底加工企业将橡胶粉用量控制在10-20质量份之间。
鞋底橡胶粉加工与再生胶相比，橡胶粉加工工艺更加简单、成本更低，用在橡胶鞋底的生产中通过合理的配方搭配既可以生产出符合、通过相关性能检测的橡胶鞋底，还能够改善橡胶鞋底加工工艺、降低原料成本，实现废旧橡胶制品的再生利用。
教你识别橡胶粉鞋材的方法
1 耐介质增重试验
鞋底橡胶粉加工能够从制品上取样，浸泡在选定的一种或几种介质中，必定温度时刻后取称重，依据分量改变率硬度改变率揣度资料的品种。比方在100度机油中浸泡24小时，NBR，氟胶，ECO，CR质量及硬度改变率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度改变很大，体积胀大很明显。
2 热空气老化试验
鞋底橡胶粉加工从制品中取样，放在老化箱里老化，调查老化后的表象。能够分级老化逐步升温。比方150度下CR，NR，SBR都会脆断，NBR EPDM还有弹性。升到180度下通常NBR就会脆断；而230度下HNBR也会脆断，氟胶和硅胶依然有的弹性。
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