常见的带式输送机跑偏现象
机双向皮带机的跑偏：双向皮带机跑偏是指皮带机需要向头部或者向尾部卸料，皮带机则是往返方向运转，这种跑偏比较复杂，除了安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心外，如果皮带机的皮带粘接时粘接的不齐，也会造成皮带的跑偏，不过这种跑偏是单方向的，即是向正前方运行时不跑偏单是相
平型带式输送机
常见的带式输送机跑偏现象
机双向皮带机的跑偏：双向皮带机跑偏是指皮带机需要向头部或者向尾部卸料，皮带机则是往返方向运转，这种跑偏比较复杂，除了安装时头尾架及中间架左右高低不平或者是头部传动滚筒与尾部改向滚筒以及中间架上安装的上下部托辊组不在同一条直线上或者不同心外，如果皮带机的皮带粘接时粘接的不齐，也会造成皮带的跑偏，不过这种跑偏是单方向的，即是向正前方运行时不跑偏单是相反方向运行时跑偏，这种情况的调整方法是根据第二项调整好后还是跑偏(标准的皮带机上都有自动调心托辊组，双向的皮带机自动托辊组要保证安装时一左一右安装，若不然自动调心托辊组相反方向运行时会起到反作用)，就需要加立辊调节，等运行一段时间后皮带的张紧左右侧平均后才能调节过来，立辊安装的位置和角度比较重要，若是立辊安装在上部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过4组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命，立辊角度和皮带成90度为佳，若是立辊安装在下部托辊组至少要离头部传动滚筒与尾部改向滚筒超过一组托辊组，离得太近会使皮带与立辊的摩擦力加大影响皮带与立辊的使用寿命。带式输送机也称皮带输送机、胶带输送机等，可以运输堆积密度的小于1。
TD型皮带输送机的皮带在长时间的工作下或者工作负荷超大的时候需要进行更换容易造成皮带损伤，这个时候就需要更换皮带，更换皮带的过程需要注意哪些，必备的技术有哪些，我们一起来了解下。
1、首先要关掉电源，使机器处于停止工作的状态。皮带要处于松散的状态取下皮带，切不可以直接用蛮力摘下皮带。
2、取下的皮带进行检查，是否是自然磨损，若不是要找到原因，解决问题换上新的皮带。
3、对于物料的特性要了解知道，没有经技术的允许不乱更换皮带。
4、选择保证干燥、较干净的的皮带。
5、检查皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6、在皮带轮上安装新的输送带，用力要适中，操作要规范。
7、调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。
8、确保所有转动装置部件均已拧紧，因转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，此点比较重要。
9、安装好之后，观察输送带性能有无问题，机器是否有异常响动。检查轴承及马达的状况。若是摸上去觉得太热，可能是输送带太紧或是轴承不对。
大倾角挡边皮带机一般用于输送比重小于1.6t/m3的散状物料，选用的胶带是具有波状挡边和横隔板的胶带，可以有效的防止物料洒出，所以大倾角输送机都会采用这种输送带。大倾角挡边皮带机的适用范围很大，各行各业均可使用。
这种输送带因为带有挡边和横隔板，在皮带回程过程中，与托辊产生碰撞，时间不长，就变得破破烂烂，无法使用，带来了严重的经济损失。
为了解决这种问题，兰大通用对回程段托辊进行了改进，以新设计的托带装置替代平行托辊。新型的托带装置由2个小托辊、尼龙弹性环形带和支架组成。托带装置的底架起固定2个小托辊的作用，环形尼龙带套在2个小托辊上，支架上设有张紧装置，由此组成托带装置。通用固定式输送机固定式带式输送机由于输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。该装置分别安装在挡边胶带的2条裙边下起托撑回程段胶带的作用。由于裙边不直接接触小托辊，而是与尼龙带接触，接触面积大，克服了裙边与托辊碰撞的现象。
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