中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉 。
中频炉干打料厂家
中频炉捣打料按施工方式分为干打料和湿打料，二者主要有以下区别：
一、干打料施工时靠高频振动使物料流动排气，从而获得比较致密的炉衬；湿打料加水拌匀后用风枪捣打排气从而获得致密的炉衬。
二、干打料施工后胎模在烤炉过程中随废钢一起熔化，湿打料胎模可以脱模反复使用。
三、干打料一般适用于容积比较大的炉子，湿打料一般适用于小型中频炉 。
电炉干捣料使用注意事项
(1)炉底残钢、残渣必须清理干净，否则易产生新、老料分层，使用过程中可能导致捣打料上翻，从而影响使用寿命。
(2)打结捣打料时一定要严格按施工要求进行操作，保证捣打料的密实度，否则会导致使用过程中捣打料收缩严重，产生大量裂纹引起剥落，导致寿命下降。
(3)开始冶炼至关重要，吹氧脱碳时吹氧管切不可插入太深，否则易使炉底捣打料上翻产生大坑。
(4)开始冶炼时，炉底可铺上一层石灰，不但可避免废钢直接砸炉底，而且可防止捣打料水化，并可提早形成炉渣。
(5)当炉底出现大坑时，必须将坑内的残钢、残渣倒净，然后再用捣打料进行修补。如果坑内有少许钢水倒不净，可在钢水上面加一些石灰或白云石，使用铁耙将白云石连同钢水扒净，否则修补炉底时坑内会形成夹层，影响修补效果。
如何识别炉衬材料？
炉衬材料，是被广泛应用于钢铁厂、铸造厂及金属制造的无芯中频感应电炉，般情况下 , 中频炉都使用不定形耐火材料 , 有时也用些成型耐火材料。
中频炉用耐火材料按其性质分为中性、酸性、碱性三种类型 , 按施工方法分为干式捣打料、湿式捣打料、浇注料、涂抹料等。般情况下，常见的炉衬材料主原材料包含石英基质，基于石英砂材料混合的炉衬料，原材料高纯度，材料配比合理、抗铁水侵蚀性增强、抗冷热性强、柔和性高、抗冲击性强、荷重软化温度高、高温耐压强度高、高温抗折强度高、抗渣性好，尤其适合于大型中频感应电炉的间歇式作业。
干式捣打料施工工艺：
干式捣打料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的层物料，再用捣打器充分振实。这样层层地进行；直到施工完毕。该法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料致密化。
干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。
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