目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；许多运送腐蚀介质的设备，石墨制品在广泛选用石墨资料制成活塞环、密封圈和轴承，它们工作时，勿需参加光滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的杰出的光滑剂。而等静压设备压制成型工艺若
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目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；许多运送腐蚀介质的设备，石墨制品在广泛选用石墨资料制成活塞环、密封圈和轴承，它们工作时，勿需参加光滑油，石墨乳也是许多金属加工（拔丝、拉管）时的杰出的光滑剂。而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。
由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，石墨模具的变形小，因此石墨模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。石墨模具渗碳是为了提高石墨模具的整体强韧性，即石墨模具的工作表面具有高的强度和性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代初始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命石墨模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的石墨模具制造水平。石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚。
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。别的，运用职工的运用办法也会影响寿数的是非，假设运用职工寻常比较珍惜模具，则会运用时刻更长一些，反之则会加快热弯模具的损坏。石墨坩埚主要有天然鳞片石墨与粘结剂，所以它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器。但在高温强氧化气氛中使用极易氧化，因此在提供不同的热源时都应避免强氧化气氛，否则会降低其使用寿命。但随着生产工艺的发展，目前部分石墨坩埚外表有多层特质的釉层，可防止石墨氧化，增强坩埚的耐腐蚀性。
石墨板在我们的生活中应用比较普遍，这主要是因为它的性能优势深受大众的欢迎，石墨具有一定的导电性能，作为一种新型的导电材料，在很多的电器工业中，都是采用石墨作为材料所制作而成的。石墨板主要是由石墨制作而成，因此具有石墨的性能，它还可以作为润滑剂和材料来使用，在高温条件下，石墨具有很好的润滑作用。根据石墨模具具有必定的工作周期，一切的石墨模具都应该顺便相关的保护程序和保护周期的文件记实。石墨板还具有很好的耐腐蚀性能，耐各种气体和液体的腐蚀，可以使用在石油、化工等行业中。石墨板的防辐射效果也比较明显，可以作为隔热、防辐射的材料中应用。
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