真空泵的特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
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真空泵保养维修
真空泵的特点
(1)在较宽的压力范围内有较大的抽速；
(2)转子具有良好的几何对称性，故振动小，运转平稳。转子间及转子和壳体间均有间隙，不用润滑，摩擦损失小，可大大降低驱动功率，从而可实现较高转速；
(3)泵腔内无需用油密封和润滑，可减少油蒸气对真空系统的污染；
(4)泵腔内无压缩，无排气阀。结构简单、紧凑，对被抽气体中的灰尘和水蒸汽不敏感；
(5)压缩比较低，对氢气抽气效果差；
(6)转子表面为形状较为复杂的曲线柱面，加工和检查比较困难。
真空泵的机械选择
⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
⑵了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。大家要是对真空泵型号、类型都有所了解了，在选购的时候，也就不容易出错了。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。⑶真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。干式螺杆真空泵主要用于高纯粹的真空加工工艺过程，可处理含可凝性蒸汽的气体，含细微细颗粒物的气体。如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，（或二极型非对称阴极溅射离子泵）对有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
⑸真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
螺杆真空泵和油旋片真空泵对比
螺杆真空泵和油旋片真空泵都是众多真空泵中的一种，广泛的应用在机械制造业，总会有人拿这两种真空泵进行比较，对比其性能、特点等多种自身因素，下面就给大家介绍一下两者之间的对比： 一、螺杆式真空泵： 1、泵腔内属于干式的，无需换油，不产生任何排出物，对环境没有污染。 2、极限真空高，转子不接触，长时间使用无磨损，性能基本不下降。 3、泵是干式的，泵腔内无接触、没有磨损、可以实现介质回收。二、在从生产要求的各开发力度上，要利用好各类工艺的优化能力，来扩大对生产规划，以使其具备更加有效的使用优势，在对于产品各方面的提高上，要求对每一道工序都要进行全方面的提高。 4、经过防腐处理后可抽除有腐蚀性的介质，不用维护。 二、油旋片泵： 1、有油烟产生，会污染周围环境，无法抽除腐蚀性介质。 2、因旋片旋转磨损需要经常换旋片、排气阀，维护复杂。 3、极限真空较高，长时间使用，随着油污染和泵腔，旋片磨损而性能下降，无法实现介质回收。 4、因被抽介质含水汽、煤油、变压器油等，长时间使用会与真空泵油混合在一起，因而需要经常更换油。 三、工作原理是一对平行的螺杆状的转子作反向旋转，通过两个转子与泵腔形成的密封腔容积的变化而将气体压缩出去，转子与转子之间，转子与泵体之间没有摩擦而保持一定的间隙，所以寿命长且噪音低。 螺杆真空泵和油旋片真空泵这两种设备虽看似相同，但却是两种不同的机械，大家在选择时希望不要认错了，找到自己需要的产品，进行长期的使用，除此之外日常的维护和保养也很重要。
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