克重：18g-500g宽幅：一般160cm和180cm （也可根据客户需求而定）熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷布生产工艺过程主要为：
1.熔体准备
2.过滤
3.计量
4.熔体从喷丝孔挤出
5.熔体细流牵
高压静电电源的生产
克重：18g-500g宽幅：一般160cm和180cm （也可根据客户需求而定）熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷布生产工艺过程主要为：
1.熔体准备
2.过滤
3.计量
4.熔体从喷丝孔挤出
5.熔体细流牵伸与冷却
6.成网
熔喷布以聚为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小机构，在，洪水侵袭的受灾地区，在非典的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着的作用。熔喷布的主要用于：
1.过滤材料
2.卫生用材料
3.环境保护材料
4.服装材料
5.电池隔膜材料
6.擦拭材料
熔喷布过滤材料是由聚超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、、高容尘等特点。
克重：18g-500g宽幅：一般160cm和180cm （也可根据客户需求而定）熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
于1962年开始研究聚生产工艺。 [4] 从20世纪80年始，聚在发展迅速。我国引进了一些的关于聚生产技术和生产设备，先后建立了燕山、扬子、辽阳等一批大中型聚生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚树脂生产进入了发展阶段 [7] 。2012年，我国PP生产能力达到1296.7万t。 [8] 2015年，我国PP产能为2013万吨/年。
聚的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下： [10] 溶剂聚合法溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是早采用的聚生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。
（作者： 来源：）
