斗提机是水泥磨体系的首要设备，提高机壳体受物料冲刷磨漏是困扰企业安全出产运转的一大难题。这一类磨损大部分发作在前期辊压机联合粉磨体系中的喂料提高机，磨损部位首要在提高机下料面及两边，易构成出产现场物料严峻跑冒，粉尘飞扬，恶化出产环境。
因为提高机一般在建筑物一侧，高度在40m以上，壳体修补很困难，高空作业风险系数高，一起壳体磨漏还会下降提高机全体强度，存在安全出产危险。尽管后期规划现已批改了这一问题，可是关于前期规划且现在仍很多投入到正常的运用中的斗提机来讲仍是遍及存在这一问题。
1、斗提机结构及作业原理
斗提机由壳体提高设备、头轮设备、传动设备、尾轮设备及张紧设备组成。
斗子装置在双链条上，链条绕头轮轴齿板成环状，经过由电机、液力耦合器、减速机（减速机带有慢盘组织—逆止器）组成的传动设备带动头轮设备旋转，从而使链条与斗子之间做笔直提高运动。物料由斗提尾部进料口进入斗子，斗子翻转，卸掉物料，循环往复完结物料的提高作业。
提高机料斗的物料正常装载量在70%~75%，当物料提高至头轮半径处，物料会随斗子翻转，至头轮高处时，物料向下卸出，经过卸料口，完结一个循环。
而当物料装满斗子时，物料提高至头轮半径处会随斗子翻转逐步溢出，溢出的物料冲向壳体两边及链条，至头轮高处时，物料向下泻出，进入下料口。但因为物料较多，在头轮至下料口之间并没有倒净，余下的物料持续倾倒冲向壳体直至倒净，落入提高机底部，完结一个循环。
由此可以看出，物料的冲击不仅对壳体构成磨损，也对提高机链条构成磨损，削减其惯例运用的寿数，一起对减速机等传动体系也构成损伤。
2、原因剖析
依据查询，水泥磨辊压机联合粉磨体系发作上述问题较为遍及。其原因首要是辊压机下料不安稳，构成冲料现象，下料动摇时提高机料斗超载，严峻时可使提高机压死，构成减速机损坏，提高机链条开裂。辊压机发作冲料现象的原因首要是辊压机经过量大，磨机消化量小，物料循环量添加，细粉增多，累积一段时刻后，稳流仓细粉到达必定份额时，易发作冲料，导致提高机过载或跳停。因而，超载是构成提高机壳体冲刷、过载或跳停、减速机损坏、提高机链条开裂的根本原因。
3、处理办法
（1）延伸斗子的卸料时刻，下降下料口高度，将提高机下料口向下延伸500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。
（2）在出料口与斗提头轮之间壳体两边，大视点制造装置导料槽，与链条间隔以 10~15mm 为宜，物料提高至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐步溢出，溢出的大部分物料会随两边导料槽滑入出料口。
（3）在下料口处装置下料舌头，运用废胶带深化壳体，离斗子前端20mm为宜。
（4）对常常发作压料构成提高机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料经过量与磨机喂料量合理匹配，安稳辊压机循环量，削减冲料的发作，使提高机构成安稳的料流。
（5）对提高机常常发作斗提压死、无法发动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运转的问题，基本是规划能力偏小构成。因为受场所影响，一般不会全体替换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上办法基本可确保提高机正常运转。
（作者：谢经理 来源：鹤壁市兰大通用机械有限公司）
