传统无功补偿柜采用散件组装，电缆连接而成，属于式电气设备。日常维护的工作量繁重，每个月至少需要检查1-2次，而且
检查项目比较繁杂：
① 必须检查电缆套管及绝缘子有无老化、裂纹、黏糊现象。
② 电容器组熔断器的熔丝导体进行检查，判断是否烧坏；熔丝的规格是否符合电容模块的实际运行电流，并且一年内要检测电容
容值tanσ 2-3次，目的检测智能电容模块投入运
液态软启动柜厂家
传统无功补偿柜采用散件组装，电缆连接而成，属于式电气设备。日常维护的工作量繁重，每个月至少需要检查1-2次，而且
检查项目比较繁杂：
① 必须检查电缆套管及绝缘子有无老化、裂纹、黏糊现象。
② 电容器组熔断器的熔丝导体进行检查，判断是否烧坏；熔丝的规格是否符合电容模块的实际运行电流，并且一年内要检测电容
容值tanσ 2-3次，目的检测智能电容模块投入运行的可靠性。
③ 定期检查电力、电量仪表指示是否正常。
④ 电容器组是否有效接地。
⑤ 定期对锈蚀处进行补漆以及除锈。
⑥ 察看功率因数表，记录补偿数据，分析无功补偿柜是否具备应对实际负载运行变化，防止无法达到补偿效果而遭到供电局罚款
。
⑦ 检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘或有污物存在，认真检查防止灰尘导致电容短路。
⑧ 检查柜内各处连接点的螺丝连接是否牢固、松动。
传统无功补偿柜的日常维护工作太繁重，我公司打造的新一代封闭母排无功补偿柜日常维护之烦恼！
封闭母排式无功补偿柜是精致的和全密封的电气设备，垂直母排代替传统电缆缠绕连接，有效减少电气连接点的螺丝接口，智
能电容模块代替电容器组，具备故障自动报警功能以及上位机故障提醒功能，日常维护工作量很少！采用智能化软硬件控制技
术、电流电压保护监测技术、无功功率补偿技术等科研成果，运行投切长达10万小时。
需要了解电动机的马力和电压，并且可以从电动机的铭牌上轻松获得它们，但是与这些属性一样重要的是整个系统的应用，环境和运行条件。 其中软起动器是关键组件。
选择过程从应用程序类型开始，该应用程序类型属于以下三个类别或类之一： 等级10，等级20或等级30。这些等级通过在启动和停止过程中所需的电流量来区分，这些电流通常是电动机使用时间中苛刻的部分。 以及电动机的当前温度。 轻负载电动机不需要非常的加速，也不需要在一个小时的时间内进行太多的启动和/或停止，通常属于Class 10类。新型无功补偿控制器采用国内简化控制算法，精准计算功率因数和无功功率，确保投切响应速度达40ms/次，力求无功补偿，适合各种负载变化响应快的负载现场。 10类应用包括一些风扇，鼓风机，空载/轻载输送机，空载/轻载搅拌机等。与负载耦合时，电动机的中位负载可能需要分类为20类应用。
高压软启动柜必须有一个的控制核心，软启动器能对信号进行及时和地处理。
因此这个控制核心一般采用的DSP芯片，而不是低压软启动器的普通单片机芯。
低压软启动器主回路由三组反并联的晶闸管组成。
而在高压软启动器中,由于单只高压晶闸管的耐压能力不够，所以必须由多个高压晶闸管串联进行分压。
但是每个晶闸管的性能参数没有完全一致。
软起动柜晶闸管参数的不一致,会导致晶闸管开通时间不一致,从而导致晶闸管的损坏。
因此在晶闸管的的选配上，必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地一致，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能一致。
启动信号篇
高压软启动器对信号的检测比低压软启动器要求更高。高压软启动器所在的环境存在着大量的电磁干扰。
并且高压软启动器所用的真空接触器和真空断路器在其分断和闭合过程中会产生大量的电磁干扰。所以对检测到的信号不仅要进行硬件滤波,也要进行软件滤波,去掉干扰信号。
项目时间
高压软启动柜在完成启动过程后，要切换到旁路运行状态,如何平滑地切换到运行状态这也是软启动器的一个难点，如何选准旁路点非常重要。
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