水下切粒一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切
对辊挤压造粒机
水下切粒一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。水下切粒工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚和高吸水性树脂的加工。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。减少1亿吨标煤的能源消耗，在即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。
加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 十区 换网机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。
真空脱气装置
1） SK-0.4水环真空泵，
2） 驱动电机：1.5KW交流
3） 吸气量：62m3/h
4） 工作液量：0.2 m3/h
5） 真空管道镀铬处理
9、软水循环系统
10、联锁控制系统
tpu造粒机水下造粒系统： 我公司通过多年的技术积累，自主研发的水下切粒系统，目前处于国内前几名地位，某些关键指标上甚至超过国外同行。超硬合金磨头，确保寿命两年以上，一年不用换刀；加热系统，功率高，受热均匀；自动调心切刀系统，保证刀盘与磨面更充分接触，从而可保证加工物料范围更广；水下切弹性体造粒机的加工范围：1、热熔胶生产系统水下切弹性体造粒机可处理粘性从5000cps的热熔胶（含更高）而不必加熔融冷却器，粘性较低的热熔胶通过增加一台熔融冷却器即可。一键式开机以及开车阀装置，使操作更加方便。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
因此，在探索塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。要实施与绿色塑料造粒机的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型塑料造粒机为组合、智能型塑料造粒机。不仅要从塑料造粒机工艺上进行根本改造，还要进行、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的塑料造粒机技术。从层面，要建立与完善塑料造粒机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快塑料造粒机技术的更新换代。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
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