单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
大型常压储罐
单宽容储存罐伴随着LNG制造行业的发展趋势，LNG存储逐步大型化、常压化，设计构思制造早已做到5万m3，沿海地区早已创建每台有25万m3、16万m3LNG常压贮槽，用于接受船载LNG。现阶段设计构思、制造安裝的LNG贮槽关键是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工厂或是LNG调峰站，利用工业生产废气制造的LNG量一般较小，常见1000m3上下的LNG贮槽。
LNG储罐施工是个大工程，涉及到很多施工技术，其中一些关键技术能很大程度地提升储罐质量。
内、外罐施工
储罐全部采用液压提升倒装法施工。液压提升装置均布于储罐内壁圆周处， 先提升罐顶及 上面一圈壁板，然后焊接下一圈壁板。接着通过液压提升装置再次进行提升。如此反复，使己组焊好的罐体上升，直到 后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
内罐底部保冷层施工技术
施工前， 对找平层平整度进行测量，对凸缘处用磨光机打磨，对凹槽处用同配置混凝土修补，并对找平层进行放置自然干燥养护。养护期为4～5天，具体依据现场情况核定。预埋管应按图预先固定并核对无误，施工中应防止玻璃砖受潮。
(1)水平标高及铺设方向位置的确定：根据储罐0° 性基准线确定泡沫玻璃砖的铺设方向，设定中心轴线，按45度°分成8条轴线延伸到相应周边，并用水准仪确定各轴线位置标高基准线，以便安装后对每层泡沫玻璃砖砌筑时进行高度校准。
(2)在混凝土找平层上涂冷底子油，然后铺沥青毡，沥青毡只能对接不能搭接。然后进行外圈高密度泡沫玻璃砖和中间泡沫玻璃砖的安装，安装时上、下层泡沫玻璃砖应错缝安装。泡沫玻璃砖铺设应从中心线向两边逐行转开进行，并需纵横交错排列，每一横的直缝应在2/3处交叉设置，上、下层直缝也应全部交叉设置，泡沫玻璃砖之间紧密贴合。
(3)每一层泡沫玻璃砖铺设完成后，修整表面平整度。泡沫玻璃砖每一层平整度检查合格后，在其上表面外沿外3m圆周距离内，每一层均需要涂覆冷底子油，然后每层依次进行施工。
规格型号
钢衬塑储罐有立式(平底，锥底)、卧式等系列产品,各类储罐还可根据所需自行定制。一般，钢衬塑立式储罐、钢塑复合立式储罐、龟甲衬里储罐规格为1立方到150立方左右。
注意事项：
储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和事故，必须按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1）储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
（2）储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。
（3）储罐区排水系统应设水封井；排水管在防火堤外应设置阀门；油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。
（4）储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
（5）储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
（6）储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
（7）储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
（8）储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
（9）储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
（10）钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。
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