高速镀硬铬的工艺详解
高速镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益显著。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点：
1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电
硬铬电镀
高速镀硬铬的工艺详解
高速
镀硬铬，蕞适合于镀硬铬，微裂纹铬，也可用于光亮铬等。应用该添加剂及其工艺，质量好、工艺稳定、生产效率髙、节约电能、经济效益显著。该工艺已在国内几十家大中型企业使用，涉及纺机、活塞环、彩印制版、钢铁工业、产品、日用五金、减震器等方面，取得效果，产品达水平，是普通镀硬铬产品的蕞佳替代品。
工艺特点：
1、阴极电流效率髙，可达20-30%，节约电能。
2、不含氟、无稀土、无阴极低电流密度区腐蚀。
3、覆盖能力强，镀层均匀。
4、镀层平滑、细致，十分光亮。
5、镀层硬度， 950-1100 HV。
6、微裂纹数提高。
7、微裂纹数，在1000条/厘米,有较高的抗蚀性，有了上述特性，镀层性能有显著提高。
8、沉积速度3-114μm/h。
9、镀液稳定，易操作，易维护。
10、 镀层与基体结合力强。
11、 有较高的抗蚀性。
镀硬铬铸铁工件大量析氢，无镀层
可能原因及处理方法工件镀前腐蚀过度。用两倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短浸蚀时间或降低浸蚀液浓度。
阳极浸蚀时间过长。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min，再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）；缩短阳极浸蚀时间（控制在15～30s）.
没有使用冲击电流施镀。用2倍的电流（DK=80～120A/dm2）冲击镀3min,再恢复到正常电流电镀（DK=40～60A/dm2）。
铬镀层的致命弱点便是存在孔隙和裂纹，且铬层的脆性又较大，当局部处受到压缩或冲击时，镀层极容易发生裂纹。
在这种情况下，钢铁基体遇到潮湿天气中的水分即会通过铬层孔隙，渗到基体金属表面，使铬、铁电偶形成一个微电池，这时铬、铁电偶中的铁实际电位比铬负，从而作为阳极腐蚀，腐蚀产物即是铁锈，并通过铬的孔隙溢出表面，形成泛点，随着时间的延续，泛点不断扩大、增多，结果遍及整个工件表面。
这一现象更多见于钣金件、冲压件的边缘，因这些部位经过剪切，组织疏松，无氧化皮，酸液浸蚀时易引起过度腐蚀，且飞边的遮盖、铬层相对较薄，孔隙相对较多，因而更易出现红棕色锈迹。
镀硬铬过程中出现断电时，镀铬层表面会迅速氧化成膜，若通电后直接施镀，镀层结合力差，从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时，可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救，步骤如下：
(1) 转换直流电源的电极，将模具工件作为阳极，在(35 ± 5) A/dm2下电解 30 ～ 100 s，以侵蚀工件表面的氧化膜，使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。
(2) 侵蚀结束后，迅速转换直流电源的电极，将被镀工件变为阴极，先在(100 ± 20) A/dm2下冲击镀3 min，再在 60 A/dm2下继续正常电镀。
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