等离子切割种类介绍
1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量
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等离子切割种类介绍
1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
3）精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。70年代末，以硼砂和尿素为原料，在直流电弧等离子体中制备高纯六方氮化硼粉，该法具有产品纯度高、成本低、工艺流程简单等优点。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比较。减少电极和喷嘴的损耗，LongLife长寿命技术可在1长时间内保持HyDefinition高精细切割质量，并且1大限度地降低运行成本和停机时间。火焰切割速度大约每分钟450MM／MIN，等离子切割速度大约每分钟1500MM／MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。数控火焰切割机，数控等离子切割机
关于切割成本，这里把火焰切割和等离子切割做个对比。
①火焰切割：前期投入较小，后期成本较多
火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
②等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些
国外数控等离子切割技术发展现状
国外数控切割机的生产厂家主要集中在德国、美国和日本。其主要厂家有德国的伊萨(E SAB)、梅塞尔(MESSER)，日本的田中(TANAKA)、小池(KOIKE)，美国的L-TEC、林德(LINDA) 等。(3)水下切割可有效地减小钢板热变形，充分抑制尘粉、弧光、噪声和飞溅。能够代表数控等离子切割技术1高水平的厂家集中在德国，德国伊萨的数控切割机是当今世界上品种全，功能1多，水平1高，几乎包括了所有非接触式切割手段的数控切割机。 其中NEC520连续轨迹控制器与RPC600(单台或双台并联)水射流式等离子系统配合可以切割130mm以下金属板材；与HD3070精细等离子配合可对1～12mm金属材料实施高速(7.6m/min)和(接近激光切割下限)切割。
高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势
高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势
1. 数控切割
年英国氧气公司试制成功了世界上台数控切割机，开创了数控切割的新纪元。随后，发达都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，经过多年的不懈努力，得益于计算机产业不断进步的相助，已向市场推出了各种类型、功能的系列化数控切割产品。正是在此背景下数控火焰切割机开始进入我国船厂，用于钢板切割下料。如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法；为了满足各种材质的切割性能和精度要求，又可以选用火焰、等离子、激光等与之相适应的切割工艺，真正达到了为用户提供全1面解决问题的方案。
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