冷铝锭从炉子的上部开口装入炉子，燃烧器安装在炉子的底部。通过竖炉的抽吸作用，燃烧热从炉底的高温熔化区向上移动。当冷铝锭在重力作用下向下移动时，与热流接触吸热，温度逐渐升高。它经历预热、加热和熔化三个阶段。铝锭在炉内熔化后，流出熔铝炉，进入保温炉继续熔化铝锭，铝液温度均匀。倾动式保温炉可在铸造过程中倾动熔炉，浇注铝液以保持熔炉内液位恒定，稳定铸造压力，获得良好的铸造质量。另外，炉
YTTW绝缘电缆
冷铝锭从炉子的上部开口装入炉子，燃烧器安装在炉子的底部。通过竖炉的抽吸作用，燃烧热从炉底的高温熔化区向上移动。当冷铝锭在重力作用下向下移动时，与热流接触吸热，温度逐渐升高。它经历预热、加热和熔化三个阶段。铝锭在炉内熔化后，流出熔铝炉，进入保温炉继续熔化铝锭，铝液温度均匀。
倾动式保温炉可在铸造过程中倾动熔炉，浇注铝液以保持熔炉内液位恒定，稳定铸造压力，获得良好的铸造质量。另外，炉内铝液可以完全排出，减少残留铝液对后炉的影响，各炉铝液成分能够满足要求。
连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。
(4)连续轧制设备
锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。
尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。
连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。
(5)目前市场上使用的各种的铜铝过渡端子中的铝为工业铝，纯度为99.5%，导电率为54%IACS(注:普通电工铝纯度大于99.7%，导电率大于61%IACS)。因此，这些铜-铝过渡端子的综合导电率只能54%IACS(导体铝合金的导电率要求高于61%IACS)，这导致端子和铝电缆之间的电性能不匹配。结果，传输线的电阻率增加了21%以上，线路的传输容量减少了21%，或者线路损耗增加了21%以上。
(1)挤压模是通过将无喷嘴模芯与任何类型的模套相配合而形成的。挤压模具通过压力来设定产品。塑料通过模具的挤压直接挤压在线芯和电缆芯上。挤出的塑料层具有紧凑和牢固的结构。挤出的塑料可以嵌入线芯或缆芯之间的缝隙中，与产品紧密结合，没有缝隙。挤出塑料具有可靠的绝缘强度和光滑的外表面。但是，调整模具偏心芯不容易，而且容易磨损，特别是当线芯和电缆芯弯曲时，容易造成塑料层严重偏心芯；产品的质量很大程度上取决于模具，挤压要求模具匹配的准确性，并且挤压芯的弯曲性能不好。
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