消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计，要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。
2、选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不
木型模具配件
消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、选择并确定合理的浇注系统。对铸件的浇注工艺设计，要尽可能使铸件在浇注过程中有加速模样泡沫塑料的气化作用，尽量减少及错开其热分解产物中液相与固相接触和反应的时间，从而减少或避免铸件的渗碳现象发生。
2、选择并确定铸件适宜的浇注温度和浇注速度。因相同的铸件如浇注工艺造型不同，在相同温度浇注钢液进行铸件浇注时其实际充型温度是完全不相同的。如浇注温度提高，浇注速度也提高，将造成铸件模样热分解加快而不易完全气化，使热分解的产物在液相中的量增加，同时因钢液与模样的间隙较小，液相中的热分解物常被挤出间隙后，被挤到模样涂料层和金属液之间，或钢液流动的冷角、死角，造成接触面增加，碳浓度增加，渗碳量也将增大。同时特别要注意，如铸件浇注工艺造型不合理，钢液浇注温度过高且浇注速度太快，将会造成冒气、反喷的生产事故发生。
模具在制造业中的定位： 模具是工业，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提髙效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界蕞重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！
模具制造成本低，从现阶段的模具行情来看：铝合金市场相对来说比钢材市场稳定，更有利于企业实施本钱预算操控。铝模具比钢模具轻约50%，因而铝模具在制造、装置及注塑车间装置调整时比钢模具更具优越性。运输轻的模具，无需昂贵的起重设备〔例如起重机和起重货车等），从而降低了制造本钱。
生产不高于1,000~5,000模次，产品工艺不苛刻的产品。一般用于打样，小批量产品。生产数量可达10,000个或更多； 根据材料类型和几何形状，一些模具能够生产数十万个零件。
单腔和多腔模具：根据零件尺寸和复杂程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。
热塑性和热固性材料与大批量生产材料相同； 可以使用100多种不同的材料，包括ABS，PP，LCP，POM和液体硅橡胶。
模具设计制作的要求是：尺寸精准、表面光洁；结构合理、生产效率髙、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行蕞优化设计。这是模具设计的发展方向。
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