如何实现一种结构简单而设计合理，制造成本低，实用性高，使用寿命长的电木注塑模具结构是亟待解决的技术问题。电木注塑模具结构，旨在实现一种结构简单而设计合理，制造成本低，实用性高，使用寿命长的电木注塑模具结构。
电木注塑模具结构，一改传统的电木原料由流道直接通过进料口注入成型腔内的结构样式，在进料口处嵌设一注入口组件，注入口组件设有贯通道，电木原料由流道经注入口组件的贯通
电木注塑成型
如何实现一种结构简单而设计合理，制造成本低，实用性高，使用寿命长的电木注塑模具结构是亟待解决的技术问题。电木注塑模具结构，旨在实现一种结构简单而设计合理，制造成本低，实用性高，使用寿命长的电木注塑模具结构。
电木注塑模具结构，一改传统的电木原料由流道直接通过进料口注入成型腔内的结构样式，在进料口处嵌设一注入口组件，注入口组件设有贯通道，电木原料由流道经注入口组件的贯通道进入成型腔内，有效避免电木原料直接接触进料口并冲蚀和侵蚀进料口，降低电木原料对成型模块的冲蚀、腐蚀伤害，确保成型模块长期正常工作，延长电木注塑模具结构的使用寿命，
电木注塑模具电木注塑成型
电木注塑模具结构的一实施例，用于注塑成型电木产品500，由上往下包括面板模块100、B板模块200、底板模块300，还包括设于面板模块100和B板模块200之间的成型模块。成型模块包括前模仁401和后模仁404，前模仁401下端面设有若干上凹腔402，后模仁404上端面在与上凹腔402的位置对应处设有若干下凹腔405，当前模仁401与后模仁404合模时上凹腔402与下凹腔405组合形成若干个成型电木产品500的成型腔。
电木加工对机床的要求比较高，因为电木表皮硬而且易崩裂，所以我们必须选择一些能进行高速铣削的数控机床来对其进行加工。普通的数控机床一般只有6000r/min左右，但实践证明，这样转速的数控机床不利于电木加工，铣削出来的工件表面粗糙度达不到要求，而且铣削的效率不高。
电木注塑加工的螺杆料筒是的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些可能温度更高。
电木粉注塑加工的特点
(1) 模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。
(2) 要采用精密注塑机。 要采用精密成型工艺。
(3) 要选用适合精密注塑成型工艺的材料。
电木注塑工艺。
1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度的熔料状态
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
电木制品介绍环氧板是指玻璃纤维增强的环氧板，
电木是酚醛板。 环氧树脂板的强度远高于电木的强度。 该胶木具有低电阻，差的弹性和脆性，因此不能用作弓形臂。
价格差异不大。 环氧板为28至30元/ m2，电气板为24至26元/ m2。
收缩率和树脂组成与加工方法有关。
除了价格和材料优势外，电板也没有优势。 环氧板仍然很容易使用。
环氧树脂是由环氧树脂和玻璃纤维布在高压下制成的。 用酚醛树脂以及一些粉末和棉布压制电路板。 因此，电板的功能优于环氧板的物理处理。
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