石墨制品在各行各业的应用
石墨粒主要来源于石墨电极机械加工时产生的碎屑和石墨化工序产生的废品，是石墨制品中的一种，由于石墨碎具有导电、导热、耐高温、灰份低、含碳量高、化学稳定性好的特点，被广泛用于炼钢炉的增碳剂。
国产石墨柱和自主生产板工艺的结合，为我国汽车产业的发展做出了贡献，大大提高了汽车的生产效率，价低了汽车的成本，用在导套、导柱、自润滑轴
定做石墨棒
石墨制品在各行各业的应用
石墨粒主要来源于石墨电极机械加工时产生的碎屑和石墨化工序产生的废品，是石墨制品中的一种，由于石墨碎具有导电、导热、耐高温、灰份低、含碳量高、化学稳定性好的特点，被广泛用于炼钢炉的增碳剂。
国产石墨柱和自主生产板工艺的结合，为我国汽车产业的发展做出了贡献，大大提高了汽车的生产效率，价低了汽车的成本，用在导套、导柱、自润滑轴承和板上的石墨柱，石墨制品也可以用碳质耐火材料在电阻炉中经2500～2800℃保温，使之石墨化而制成。不透性石墨分3类，浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。
石墨制品可用作化学工业的反应槽和高压釜内衬，还大量用于制作耐腐蚀热交换器及砌筑高温炉，石墨具有较高的散射截面和极低的热中子吸收截面，较高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反应堆能够利用少量燃料达到临界或正常运行，核石墨用于核工业方面的石墨材料。石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：1）耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。
什么设备需要石墨制品
作耐火材料
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖，坩埚，连续铸造粉，铸模芯，铸模 洗涤剂和耐高温材料。在高温条件下，石墨损失*小，在7000％高温下烧lOh，损失仅0．8％。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉 内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。
镁碳砖镁碳耐火材料是年代中期，由美国研制成功，年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。
石墨用途
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应
槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等
工业部门，可节省大量的金属材料。
不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。因此，我们把石墨的硬度从8H排到6B(H指的是硬度，B指的是黑度)。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；*醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异：碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000℃，在氧化气氛中分别在350℃和400℃开始氧化；不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠*浸渍者耐热在180℃以下。
石墨电极的诸多优势
（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。在电气工业中用于生产碳素电极,电极碳棒,电池,制成的石墨棒,石墨板可用作电视机显像管涂料,制成的碳素制品可用于发电机,电动机,通讯器材等诸多方面。
（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
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