冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获
板金冲压加工中心
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。五金冲压件不管是在工业中，还是在生活中都有极为广泛的应用。在工业中，可以用来汽车行业的整体冲压。在生活中，可以用来日用品冲压，家电冲压。五金冲压件在我们生活中无处不在，而五金冲压件是经过加工而成。
冲压加工产生划伤的主要原因及解决方案：
1、材料不良有划伤。原料不良的有划伤应谨慎采用，因为有可能是批量性不良。
2、人员上下料摆放有划伤。属于员工操作意识和部门主管的流程培训不到位
3、模具异物划伤。刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动。
4、冲压油极压性低或给油工序出现问题。更换或维修给油装置
精密冲压加工所需要的金属材料不仅是要满足产品设计需求，还需要满足冲压工艺的要求以及后续冲压加工的要求。所以金属材料必须满足以下的条件才能符合加工。
1、金属材料需要有良好的塑性，2、金属材料需要有良好的表面质量，3、符合的厚度公差。
材料良好的塑性可以得到好的断面质量，材料良好的表面质量使得精密五金冲压加工出来的工件表面质量好；厚度公差可保证工件质量和降低模具的损伤度。
五金冲压件加工厂的工程师常用说法：
1. 下料。不管是生产哪一种产品，哪一种材料，在钢板材料进入模具进行冲压成型，将半成品/成品与废料分离出来，这一整个过程称为下料，使用到的设备有冲床、模具、自动机械手。
2. 冲孔。借助打孔机的钻孔技能，在钢板或产品上使用冲针将图纸上设计好的孔型冲出来，常见的有方孔和圆形孔。
3. 翻边。不同产品的翻边方式不同，即使是相同工艺应用在不同产品上的展现的效果也不一样，举个日常生活中使用较广泛的例子，不锈钢盆的沿口处就属于翻边加工，将四周的折叠起来，具有实用性和美观性。
4. 拉伸。用途非常广泛，常见的汽车、家具、家电、机器人等部件都有使用，它的原理是将平面材料加工成具有空心形状的产品，形状如外壳、容器等。
5. 成型。很明显的一种方式是折弯，将产品的某个部位或者整体弯曲，达到一定的角度，达到图纸设计的曲率。
6. 切边。当冲裁出来的工件边缘没有达到要求，不够光滑或整齐的时候，就需要对边缘进行切割，属于常见工艺。
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