精密伺服电子压机
由进口伺服系统，PLC系统，滚珠丝杆，触摸屏 等组成。结构性能可靠，操作方便，高度自动化的压装机械。
产品主要特点：
1.点动模式（可以通过点动大致测试需要压装的行程，压力）
2.冲程多段速可控。
3.在线压装质量判定。
4.压装即时曲线显示。
5.多种压装模式可选。
6，误操作保护（指参数设置错误，系统自检保护）。
7.
小型电缸压机厂商
精密伺服电子压机
由进口伺服系统，PLC系统，滚珠丝杆，触摸屏 等组成。结构性能可靠，操作方便，高度自动化的压装机械。
产品主要特点：
1.点动模式（可以通过点动大致测试需要压装的行程，压力）
2.冲程多段速可控。
3.在线压装质量判定。
4.压装即时曲线显示。
5.多种压装模式可选。
6，误操作保护（指参数设置错误，系统自检保护）。
7.精密压力检测器保护（防止行程设置错误，造成对压力计测器的，大压力的撞击）
伺服压机适用范围：
1. 汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等）转向器组件压装等
2. 电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等）电机组件压装（轴承，主轴等）。
3. 电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4. 其它行业：家电行业、机械行业等其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
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伺服压机的发展趋势分析
伺服压机的发展史，伺服压机比较广泛应用于发达，西班牙发格（FAGE）、日本网野（AMINO）、日本小松（KOMATSU）、德国舒勒（SCHULER）等压机制造企业相继推出了多种传动结构、不同规格的伺服压机，几乎垄断了所有压机的市场，获取了巨大的经济利益。。我国在这方面研究发展的没有日本研究起步的早
轴承压装自动线
本设备可以实现转向节、轴承、轴承、卡簧、轮毂的自动上料，轴承、卡簧、轮毂的自动压装，压装后轮毂跳动的自动测量，自动识别来料信息并打标识等功能。
操作方式：上下料及压装过程为全自动，对压装结果自动判别OK/NG。
压装选型：轴承压缸采用10t的伺服电缸压装。
转向节自动上料机构：采用输送链+托盘输送，保证工件上料方向一致；输送链末端定位后，搬运至轴承压装工位。
转向节桁架搬运机构：采用一套三爪桁架机械手，实现转向节在上料工位、轴承压装工位、卡簧压装工位、轮毂压装工位之间的搬运。
轴承自动上料机构：采用环形积放料道的形式上料，轴承通过自动搬运机构搬运至压头下方，通过电缸运动将轴承保持在压头上。轴承上料时通过视觉识别防尘圈的颜色判别轴承的正反，放反的轴承自动翻转后进行自动上料。
自动线特点：多种识别防错机构，提高了产品的合格率，相比传统单机装配工艺大大降低了人力劳动强度，信息追溯系统实现了产品生产信息的记录和保存。
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