除渣剂的作用机理
除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。
表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。
膨化层:珍珠岩正常膨化是其
广州除渣剂生产厂家
除渣剂的作用机理
除渣剂加至钢液表面后发生膨化，熔融，与钢液表面的熔渣层相互作用形成聚渣层。大略可分为三层，由上至下为膨化不良层（和大气接触表面），膨化层，熔渣层；再下即为钢水。
表面膨化不良层:由于温度较低膨化不良；但随着时间，此层也会逐渐膨化与熔融而结成连续壳层，所以这层有利于延长聚渣层的有效作用时间。
膨化层:珍珠岩正常膨化是其主要特征；使珍珠岩在铁水表面自动铺开，形成连续而完整的覆盖层；由于膨化后的珍珠岩层为多孔介质，导热系数，而可形成具有良好绝热能力的保温层。
炉渣层:与钢水直接接触，温度，珍珠岩膨化并熔融，与钢水表面的炉渣相互作用而形成熔渣层。
除渣剂的基本功能：
（1）粘附作用
除渣剂要能对熔渣产生很好的粘附作用，首先必须要能润湿熔渣；其次是它与熔渣间要有一定的粘合力；这样才能起到除渣效果。而珍珠岩的主要成分为SiO2，可以很好的润湿主要成分也是SiO2的熔渣；如此当珍珠岩与熔渣接触时，熔渣就会粘附在珍珠岩的表面，随着SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠岩后可使熔渣的粘度和表面张力提高
（2）毛细管作用
只要珍珠岩与熔渣间润湿，珍珠岩的孔隙与熔渣间就会产生一个由界面张力所引起的吸附力，使熔渣与珍珠岩吸附在一起。
（3）化学作用
对碱性熔渣而言，珍珠岩与熔渣间的化学作用非常重要。碱性熔渣的粘度很低，在钢水表面形成一层水性渣层，通常很难扒除。珍珠岩加入钢水后，发生膨化并熔融，通过化学作用，以SiO2，Al2O3为主的珍珠岩会和以CaO,MgO为主的熔渣形成复合硅铝酸钙（镁）盐类使粘度增加并与珍珠岩除渣层连结在一起，起到了除渣与便于扒除的作用。
其实，除渣剂主要被应用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等某些有色金属合金的熔炼过程中，可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。通过合理的应用除渣剂，能够更干净的将熔炼过程中形成的炉渣清除。避免铸件还夹渣，降低铸件废品率。提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期。 1、堆积密度低，根据规格不同，堆积密度为0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量时，加入质量相对其他除渣剂低30%以上，为客户节省成本。 2、灰尘含量低，严格的生产工艺控制了产品出品的粒度范围，产品粒度均匀，避免使用中扬灰，保持洁净的生产环境。
3、含水量低，通过适当的温度加工后，产品含水量低，避免了结晶水在高温下引起的飞溅，使反应更多加迅速。 4、低软化点，除渣剂撒入金属液表面后，跟金属液接触部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”进而可以粘裹住浮渣，达到扒渣的效果。 虽然，除渣剂具有很多特点，在应用中也起到非常重要的作用，但除渣剂的使用方法并不复杂。加料完毕，金属液出炉前，均匀撒入除渣剂，金属液倒入浇包后，可再均匀加入一层覆盖金属液表面，防止热辐射，除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。
铁（钢）水中的渣主要来源于金属的氧化以及炉衬、包衬被侵蚀的产物，减少铸件夹渣缺陷，提高炉衬、包衬使用寿命，是冶炼、铸造行业一直研究的课题。因此，寻找一种廉价、安全、能聚渣的除渣剂具有十分重要的意义。
一种铸造用活性除渣剂，以珍珠岩为主料，通过对珍珠岩改性，扩宽珍珠岩的熔融温度范围，同时引入硅灰石及硼砂，降低熔渣的熔点，从而增加除渣剂对熔渣的吸收能力。
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