螺纹综合测量机采用进口光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、测量。汽车零部件行业的组装，检测，测试等设备，包括单机，半自动和全自动生产线。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关
自动的螺纹检测设备
螺纹综合测量机采用进口光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、测量。汽车零部件行业的组装，检测，测试等设备，包括单机，半自动和全自动生产线。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。
螺纹检测机
1、客户提供图纸(666&693)，样品，通规、止规 。
2、人工产品于载具上，启动测试键， 其余都由机器自动完成。
3、检测机能检测内螺纹的通止规，扭力大小由人机自由设定，(扭力大小实际值可在人机中实时显示 ），止规按照规定不超过3圈。
4、能检测螺母的空牙。
5、能检测螺纹的深度，693产品检测是否大于52mm,666产品检测是否大于55.5mm.
6、检测机不损伤螺母的表面。
7、检测通规过程中不损伤螺纹。
8、检测速度是360 件/时(693&666产品),约10S一个产品。
9、当螺牙检测NG时，机器自动将不良品排除，放在不良品皮带上。
10、良品中不能有不良品，良品自动放在良品皮带上。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。常用的圆柱螺纹中径测量方法有：①用螺纹千分尺测量。②把3个具有相同直径的圆柱体──三针，放在螺纹牙槽中然后根据精度要求用千分尺、比较仪或测长仪（见测长机）测出Μ值，计算后即可得出被测螺纹中径值d1。苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。③在工具显微镜上用影象法测量。。④在工具显微镜上用轴切法测量5。 综合测量是检验螺纹的实际中径误差和折算中径误差来控制螺纹的旋合质量。折算中径误差是把螺距和牙形半角等的误差折算在中径方向上的误差。
苏州派亦科自动化设备有限公司主营非标自动化设备系统的研发生产，①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、图像采集，图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。4、具有极高的通用功能，一台设备通过更换检测项目和模式，可检测多种产品不良。图像操作；采集并保存8位的灰像，捕获图像到内存。
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