低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿
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低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。烧结排风系统、冷却排风系统等除尘点均设有除尘装置,可有效减少粉尘对环境的污染。就原料短缺的现状来看, 此法难以推广应用。
烧结机台车轮轴脱出的解决办法。首先尽可能改善轮子的运行条件,发现烧结机跑偏立即调整,减少轨道摩擦烧结机台车轮缘的数量; 逐渐更换烧结机台车轮子轴,对新更换的轴要求加油孔贯通,制定严格的加油制度,将烧结机烧结机台车按数量均分到四个生产大班,要求生产大班按润滑管理规定定时、定量加油。所以料层的透气性具有头等重大的意义,焙烧成绩的好坏主要取决于此。其次,加强对烧结机烧结机台车轮子的日常点巡检,发现烧结机台车轮子不转或缺油等情况及时处理。
烧结机轴维修刮研工艺的修复步骤:
① 表面处理:使用氧气对轴表面进行烤油处理,直至无火花四溅为止,然后使用角磨机(使用砂轮片,禁止使用百叶片或者钢丝轮)将轴表面氧化层打磨干净,露出金属原色,同时打磨的越粗糙越好;
② 使用99.7%无水乙醇或者将轴表面清洗干净,确保无污物,晾干;
③ 严格按照比例调和材料(SD7101H体积比2:1,SD7104体积比3:1),调和充分无色差;
④ 将调和好的材料迅速涂抹到轴的表面:层反复刮压,确保材料与轴表面充分粘合,然后再均匀涂抹至整个轴的表面,涂抹厚度略大于轴单边磨损量;
⑤ 然后使用直板尺沿着未磨损的基准面进行圆周方面刮研;
⑥ 材料固化2小时后可再次刮研一遍,反复继续,直至恢复尺寸。一般2-3次刮研即可恢复修复尺寸;
⑦ 装配部件:装配部件时,建议部件的配合面预先薄薄涂抹一层脱模剂,轴表面薄薄涂抹一层材料,严格按照装配工艺迅速安装;
⑧ 材料固化:建议使用碘钨灯加热60-80℃,6小时以上开机运行。
烧结是一个将铁矿粉变成人造富矿然后炼铁用过程。属于炼铁的前道工序。将铁矿粉与燃料,熔剂等混合铺在烧结设备上面进行点火,抽风。
包括配料工,混合工,烧结工,成品筛分工等。车间的除尘设备好的话不会有,否则任何一个岗位都有可能。 烧结室内设烧结冷却道,回车道,推车机,迁车机,翻车机,铺料及点火装置。 烧结成品矿通过筛分后6-20mm粒度的作为铺底料,铺底料厚100mm。
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