钢板桩施工流程详细介绍
钢板桩施工流程： （1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以
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钢板桩施工流程详细介绍
钢板桩施工流程： （1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
（2）打桩流水段的划分。
（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
钢板桩施工固定接口操作方法
钢板桩施工固定接口操作方法是将钢板桩膨胀腻子连接处搭接，用手压紧排除空气靠其自身粘接的牢固，并加固轧丝后重新贴上相应的保护膜。是将钢板膨胀腻子止水带安放在墙体的中间位置，用铁丝固定在钢筋上面，带子略高于混凝土介面。钢板桩施工将膨胀腻子带子下端的保护膜取掉，混凝土浇注至钢板膨胀腻子宽度的相应位置，实现二次浇注前将上端保护膜取掉，再进行浇注为好。
目前对于比较大的高层或桥梁工程，由于不能连续浇注或是由于地基的变形，因温度的变化引起的混凝土构件热胀冷缩等的原因，一定要留有施工缝、沉降缝及变形缝，这些缝处安装止水带来钢板桩的渗漏问题。钢板桩施工成品要求表面无油物与无明显的弯曲等现象。
钢板桩位置、埋深等需要符合规定的要求，实际设计无要求，钢板桩位置应为在结构部位截面的中间位置，埋深为钢板桩宽度的中间值，钢板桩折边而形成的凹面应朝向迎水面。钢板桩厂家产品规格符合要求，一般为宽度、折边都符合标准的情况，两块钢板桩的搭接不应少于规定值，同时是双面满焊。相应的加固措施应得当、牢固，焊接是满焊，焊缝饱满不能有漏焊的情况。钢板桩同钢筋焊接时严禁焊穿钢板或是钢板有空隙。
钢板桩起源与发展
于20世纪初在欧洲开始生产，1903年日本通过进口在三井本官的挡土墙施工中采用，基于它特殊的使用产能，1923年日本在关东大灾后修复工程中大量进口采用，1931年日本开始成产。它有冷弯薄壁轻型和热压型，由于前者有较大的加工、使用局限性，？因而热压钢板桩成为钢板桩产品发展的主流。2000年前后，日本钢板桩 高产量达到120万吨每年，出口15-20万吨每年，目前日本年产有80万吨左右，出口份额也在缩减。
目前日本生产企业主要有5家，分别是新日铁、JFE、住友金属、东京制铁和大和，其中新日铁年产量约占日本总产能的50%，JFE占25%、住友金属占15%、东京制铁和大和占10%。日本因是岛国，钢板桩应用方向主要集中在港湾系统、河川和交通建设方面，其中80万吨有25%进人租赁市场，而工程建设中一次性使用达60万吨每年。目前生产的工艺流程为：铁水脱硫→LD吹炼→站→连铸→铸坯检查→铸坯加热→开坯轧制→轧制
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