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金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
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金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
锻件内部是否有裂纹，夹杂、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大镜检查锻压断面上宏观组织。生产中常用的方法是酸蚀检验，即在锻件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀即可清晰地显示断面上宏观组织的缺陷的情况，如锻造流线分布、裂纹和夹杂物等。
轴锻件错移量的检查。对形状复杂的轴锻件，可用划线方法分别划出轴锻件上、下模的中心线，若两个中心线重合说明轴锻件无错移；若不重合，两中心线错开的间距就是轴锻件的错移量。形状简单的轴锻件可以凭经验用眼或借助于简单的工具观察其错移量是否在允许范围内，也可用样板检查。
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生产环节多、前期工序的影响大大型银件的生产过程包括:炼钢、铸锭、锻造、热处理和粗加工等环节，不但程序多、周期长,而且每环节的执行情况都会对大型银件的性能、质量产生重大影响。所以,对于从事大型取件热处理工作的人,必须具体地了解每一大型锻件的前期工序的执行情况及其对热处理过程所造成的影响,有时甚至要根据前期工序的执行结果来修正(或安排)后继的热处理工艺。在热处理工艺的制订中,他人(包括前人和外国人)和自已通过多年的生产实践所得到经验和积累下来的数据,是十分重要和宝贵的，应当充分利用和借鉴。但是，只作到这一点是不够的。还应当努力吸收当代科技成就中一切对我们有用和行之有效的东西,并尽量发挥大型银件在成分设计、工艺设计和电子计算机模拟计算等方面的作用，以便在工艺过程开始之前便将在工艺执行中可能发生的问题逐一解决,获得--个性能、质量和使用寿命都好的大型锻件,发挥金属材料的潜力。
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