喷头式植绒接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。吸塑包装，采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有真空罩、泡壳等。植绒
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喷头式植绒接上电源，通过植绒机产生的数万伏的高压静电，输出到工喷头内，喷头中的绒毛带上负电荷，然后在被植物体表面喷涂上胶粘剂，移动喷头靠近被植绒物体，绒毛在高压电场的作用下从喷头中飞升到被植绒物体表面，呈垂直状植在涂有胶粘剂的物体表面上。吸塑包装，采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有真空罩、泡壳等。植绒吸塑包装也现被很多行业所青睐比如说：化妆品盒、金银首饰盒内托、档红酒、白酒礼品盒、创意礼品盒、食品吸塑盒、月饼包装盒等。
静电植绒是静电技术在纺织业中的重要应用之一。早的静电植绒是上世纪20年代在德国开始的，此后日本在50年代初也开始研究。按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成。其中塑料成形的常用工艺有普通注塑、双色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工艺。
真空吸塑成型机的操作循环时间比压力热成型系统长。大多数情况下，脱模温度仅玻璃化转变温度，冷却时间越长，制品刚性越大。真空吸塑成型模具的材质导热性越好，冷却时间越短，因此，环氧树脂、铝和热平衡铝材质模具的冷却时间比为18 : 12 : 7。例如：设厚度为3mm的HIPS片材，拉伸比为1:2，用环氧树脂的冷却时间为54s，采用热平衡铝的冷却时间为：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自动卷片的真空吸塑成型机，模具部分由铍-铜合金制造，这使得导热性比铝材有所改进，薄片达到0.5mm，冷却时间减少了15%～20%。现已开发的玩具配件、出口窗帘塑料附件,产品远销港台、日韩、及欧美国际市场，塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1、先将实物用手工泥糊出成型轮廓。低温真空吸塑成型模具需要的冷却时间较短，但模具温度不能随便降低。
印刷真空吸塑成型片材时，除了印刷色以外，可使用热黏合涂料及防护涂料。作为真空吸塑成型所需的印刷颜料，应使用与塑料材料有很好相容性的颜料种类，以确保其良好地附着。植绒是一种处理工艺，通常是用专门的猫合剂把尼龙纤维植绒到材料表面。由于热成型有拉伸作用，会使植绒从材料表面分离。植绒的一面在真空吸塑成型时不与模具面接触。静电植绒面料由于质地柔软，外观艳丽，起皱均匀，是一种理想的夹克衫面料。高真空条件下的金属化处理，是将铝蒸镀到片材的一侧表面。
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