气焊火焰钎焊操作技术
1．先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加热面积。
2．当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加热使其熔化。
3．当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35～40mm，以防钎
铝型材焊接工艺
气焊火焰钎焊操作技术
1．先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加热面积。
2．当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加热使其熔化。
3．当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35～40mm，以防钎料过热。
4．为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力，应适当提高钎焊温度。但若温度过高，会引起钎焊接头过烧，因此，钎焊温度一般应控制在高于钎料熔点30～40℃为宜。同时还应根据焊件的尺寸大小，适当控制加热持续时间。
5．钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净，以防腐蚀。对于钎焊后易出现裂纹的焊件，钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。
焊接工艺性分析：
气孔控制措施
待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露出金属本色；空气相对湿度宜控制在70%以下，空气相对湿度较高以及工件壁厚较大时，焊前在焊接区须进行预热，预热温度一般在100 ℃左右；工件壁厚较大时以采用多层焊或多层多道焊为宜；宜选用杂质尽可能少的焊丝（进口焊丝常优于国产焊丝，如牌号为5083母材，可选用ER5183，1.6 mm焊丝）和≥99.99%的高纯作为保护气体。熔化极半自动弧焊在条件允许范围内可以代替手工弧焊在铝制压力容器中的焊接，特别是小直径厚壁容器的纵环焊缝和须经压制的封头纵焊缝的焊接，经无损检测可以达到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊缝的焊接，经着色检测，可以达到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受压件与非受压件间的结构件角焊缝的焊接，更有着其明显的优势，效率可提高2倍以上。必须指出，除了设计恰当焊接坡口，选择已经验证的合理焊接参数以外，选择含杂质较少的适配焊丝、适当预热和焊接区的充分清理都是减少及至杜绝气孔的有较手段。1丶工业铝型材加工的时候要注意的问题有很多，一就是要注意加工的场合，的工业铝型材成品应该有的加工地点，只有有效地了解好这方面的信息，才能够设置出适合进行工业铝型材的相关处理的工作场所，也才能够达到好的加工效果。
要说铝及铝合金焊接中我们常用的是那种方法，那无疑就是交流钨极弧焊（即TIG焊）了，它是在气的保护下，利用钨电极与工件问产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。该焊机工作时，由于交流电流的极性是在周期性的变换，在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。锻冶方法的道理与上述基本一致，不同的是要把焊件全部加热后再敲打。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。
为什么说交流弧焊加工是常用的铝合金焊接加工工艺和方法呢？
⑴弧焊设备问世若干年了，设备制造工艺越来越简单成熟，国内外众多选择，价格几千元到几万元不等。
⑵ 弧焊机工艺参数调节简单易学，一教就会。与之配套的只需气和冷却水，施工条件简单。
⑶和铝合金的交流弧焊加工生产中，焊接工件不受工作台的限制，无需真空，无需焊头，焊接准备条件简单。
⑷ 铝和铝合金弧焊加工，焊接速度快，焊接效果美观，焊接成本低。并且一般的大小件，厚薄件都能焊接。
⑸ 弧焊工艺很早就有，因而市场上从事弧焊的技术工人特别多，培养一个弧焊工人也很容易。
焊接一般低碳钢时常选用中性焰。因中性焰能对金属起还原作用，改善焊缝组织，提高焊接质量。而主要针对低碳钢点焊问题所提出的以保证熔核大小稳定为目标的各种控制方法并不适合与铝合金点焊，尤其是对工件电极的粘连问题和焊点表面成形质量差的问题更是无能为力。 焊接铸铁及镀焊硬质合金时，可以选用碳化焰。因碳化焰中被分解出来的碳可以渗透到工件中去，起到渗碳作用，补充焊接时碳的烧损，增加焊缝含碳量，提高焊缝的强度和硬度。
焊接黄铜时可选用氧化焰。因黄铜中含有锌元素。锌的熔点较低，当温度达930℃左右时，锌会蒸发。如选用氧化焰时，火焰的氧能和锌化合，生成氧化锌薄膜，覆盖在熔池表面上，以防锌的继续蒸发。
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