资阳重型车床视频来电咨询

（1）车削孔时，车刀有时会产生大的振动，工件表面质量差。可以重新刃磨车刀，精磨切削刃；减小切槽刀与工件的接触面；将刀杆部分加粗；条件允许的情况下使用小孔切槽刀进行加工。

（2）车刀磨损快。应降低工件转速，减小进给量，车刀刀尖应倒角。

（3）车出的两个小正方体尺寸上有误差。在使用切槽刀时，提前计算并确定好钻孔、扩孔及切槽的尺寸，尽量不要进行二次补车。

（4）大正方体工件上有夹痕。使用软爪装夹工件，或者装夹工件前垫铜片。

工作原理

该装置自身不能提供动力，是利用机床自身动力来完成加工，首先通过卡爪将工件进行固定，工件另一端用中心架进行支撑，卡盘旋转时，将动力传递到工件上，使工件进行旋转运动，然后通过刀架纵向和横向运动和进给运动，实现刀具的运动和进给运动，满足切削所需的条件。否则，将直接影响数控加工中心的加工精度和稳定性，造成电子元件接触不良，造成故障，影响加工中心的可靠性。准备切削时，将刀架移动到合适位置，选择合适的刀具对刀后，即可进行切削。

普通车床上钻孔多数是采用标准麻花钻。钻孔孔径及位置精度主要取决于导向精度及钻头的刃磨情况。为了提高车床钻孔孔径及位置精度，要减小导向套和钻头间的间隙，严格控制钻头切削刃的摆差跳动，使导向套适当靠近被加工零件以及严格要求主轴与导向套之间的同心同轴度。（2）测量刀盘定位鼠盘侧定位齿形的实际尺寸、磨损情况及两齿盘啮合时的侧面和端面间隙。车床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大关系。切削用量选择得恰当，能使普通车床以较少的停车损失，提高的生产效率，延具寿命和加工质量。

对于用户来讲，在应用车床时，为了长期保持正常的加工状态，延长使用寿命，提高生产效率。除了要掌握正确的操作方法，同时，还需要对车床进行适当的维护及保养。

清洁。拆卸清洗各部油毛毡垫；擦拭普通车床各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架。

定期润滑。各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面并加油至标高。