齿轮齿条正确啮合的检测
即检测齿轮齿条的反向间隙，检测方法为要使用2个千分表，其中一个固定在床身的基面上，表头测电机座侧面；另一个千分表固定床身的基面上，表头侧齿轮节径位置。一方向移动齿轮，千分表调零后，向相反方向旋转齿轮，两个千分表变化的差值，即为反向间隙，实例中要求小于0.125 mm。
对于高速度的大行程数控机床，使用涂色法来检查齿轮齿条接触情况，以确
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齿轮齿条正确啮合的检测
即检测齿轮齿条的反向间隙，检测方法为要使用2个千分表，其中一个固定在床身的基面上，表头测电机座侧面；另一个千分表固定床身的基面上，表头侧齿轮节径位置。一方向移动齿轮，千分表调零后，向相反方向旋转齿轮，两个千分表变化的差值，即为反向间隙，实例中要求小于0.125 mm。
对于高速度的大行程数控机床，使用涂色法来检查齿轮齿条接触情况，以确保齿轮齿条的正确啮合。
精密齿条的淬火工艺介绍
精密齿条的淬火工艺介绍
精密齿条的淬火设备工作特点和工艺流程是什么？有了这些问题，我们来看看下面的介绍。
1、工作特性：纵向和横向复合磁场感应加热淬火：加热，速度快，只有6秒/件；硬化层具有均匀的硬度分布。低功耗；齿面边缘与中部一致。牙根硬化层可以准确控制。变形很小。
2、工作原理：连接高频电源，将电感的电触点连接成一个回路，电感上方的样品成为被感应的加热体。这样，工件表面不仅被纵向磁场加热，还被横向磁场加热，从而达到均匀加热的目的。更换不同的传感器可以加热不同形状的工件表面。与传统高频加热相比，工件表面加热电流更加集中，密度更高，加热速度更快。利用这种方法，用于加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍，并且可以对工件表面进行和高质量的热处理。
3、精密齿条的淬火工艺：将其放置在感应器上，气缸下降并压缩齿条。感应电极、支架和感应器相连接。感应器和机架之间的距离可以根据需要调整。纵向磁场和横向磁场结合产生的感应电流同时加热牙齿表面。加热速度非常快。加热时间受到控制。达到该温度后，设备停止加热，并自动向牙齿表面喷洒淬火液，以完成淬火过程。
投影调焦旋钮的精密齿条如何保养
投影调焦旋钮的精密齿条如何保养
投影调焦旋钮以及精密齿条的操作与保养我们需要了解，只有保养好了，才能延长其使用寿命。 投影机的调焦旋钮通常上是电教课经常操作的元件之一，而且平时操作中也经常使用到该项功能，但比较容易磨损，容易出现故障，接下来就由小编来解说下操作及小窍门：
1.常见的有调焦旋钮的因螺钉松动,使调焦旋钮旋转失灵,排除方法是用小螺刀将旋钮侧面圆孔中的小螺钉对槽拧紧即可。 2.齿条和齿轮咬合过紧或过松。由于经常使用磨损，调节螺钉会松动,造成齿条和齿轮咬合错位现象。此时千万不可生拧硬掰,应抬起镜头臂减轻重力,然后用螺刀调整螺钉位置,使其复位咬合正确。不然会损坏齿条或齿轮上的牙条其后果更糟。一旦齿条或齿轮上的牙条螺纹损坏,就得更换新的配件。否则将会时常出现调焦不实等现象，影响投影教学效果。所以用户一定要提高电教操作技术，养成正确操作的良好习惯。一旦有了小毛病能及时排除,才能增强电教设备的完好性和使用寿命。
齿轮和齿条相互啮合产生噪音的主要因素在哪里
齿轮和齿条相互啮合产生噪音的主要因素在哪里
齿之间的啮合就会发出声音，那么现在就来分析一下这些生产产生的主要因素在哪里，首先是在加工精度上，我们知道越是精密的零件，在运用起来和降低噪音方面越好，那么如果齿轮和齿条的加工精度比较好的话，我们就来考虑一下齿条在安装过程中出现的问题，如果安装不精准，如对接齿条产生缝隙，或者齿轮和齿条之间的距离不合适，在齿轮和齿条的啮合过程中就会产生相对运动不准确，那么还是会产生噪音，如果噪音还是过大，那么需要考虑齿轮和齿条本身的质量问题，如变形和齿部破损等为题。
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