配料系统的选择主要有哪些配料系统的选择主要有哪些？
首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动配料系统，有效降低人工成本，改善环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同
自动化称重系统
配料系统的选择主要有哪些
配料系统的选择主要有哪些？
首先，在确定好生产工艺和整厂规划后，选择自动配料系统，有效降低人工成本，改善环境问题。例如耐火材料行业，同为耐材，可品类很多种：浇注料、高铝转、炮泥等。这就决定了每种耐材不同的工艺和配方：不定型耐火材料工艺，不烧定型耐火材料生产工艺，烧成定型耐火材料生产工艺等多种工艺。简单说就是有多少种原料，设置多少个料仓，选择不同的称重计量方式，实现不间断连续生产。
一、静态配料模式
静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如粉末冶金行业中压机自动计量送料系统，可根据每批压制零件的配方及当日的生产要求，按照产线数量批次配料。
静态配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，料仓给料一般采用电振机给料、螺旋给料或星形给料等形式，计量一般采用静态称量斗，并配有称重传感器，接入PLC来完成计量。案例中采用一个计量小车，计量小车沿轨道运行，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配料量采用减差法计算出来。整套配料系统采用减差法计量，设置一个计量斗或计量小车，计量设备投资少，同时保证物料按比例配加，但对于小用量物料配加配料的精准度会降低。
二、动态配料模式
动态配料适用于连续配料要求的现场，这些现场对配料的连续性要求较高，一般不允许配料中断。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤，每台皮带秤配有通讯功能，可以实现每个料仓之间的自动控制。
配料皮带秤是由杠杆式称重桥架、RX900H型测速传感器、RX2001型智能仪表或RX401型积算器组成，在设计时各传感器可以采用并行和串行连接两种方式。传感器的选择是整体计量精度重要影响因素，传感器根据实际的负荷进行选择，既要选择相对灵敏度高，又要满足计量精度的要求。如果传感器选择过大，导致计量精度差、波动大等后果。
挤出行业如何解决原料的集中处理
挤出行业如何解决原料的集中处理
随着挤出行业的不断发展，所需的料量也越来越大，这就需要实现干燥处理、按比例的集中供料系统，它可以很好地提高电子产品，提高工作效率，另外，让集中供料系统取代普通工人从模具中取出零件更加稳定安全。
注塑集中供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能，可以实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。注塑集中供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。那么，注塑集中供料系统如何解决原料的集中处理
1、注塑集中供料系统在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来集中，对提高成型产品的质量有很大的帮助。此外，注塑集中供料系统在每个输运行稳定，堵料的现象发生。
2、采用真空传送方式，并且通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐地输送到自动除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。简单地来说，注塑集中供料系统是采用“一台机器一根管”的设计方式，防止除湿干燥后的原料回潮，并保证整个系统的空气对原料进行输送。
自动配料系统在重点行业领域应用介绍
自动配料系统在重点行业领域应用介绍：
1、注塑机集中自动化上料系统，注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料的自动供料，例如原料的干燥处理、配色处理、以及废料回收利用，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制，从而降低了劳动力成本，又提高了生产效率。它还有集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。
2、加气混凝土自动供料系统，加气混凝土自动供料系统是专门为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定可靠。由系统控制胶结料、水泥、料浆、的配料，蒸气加温，控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车，工作效果高，节省了更多人力。
3、干粉砂浆自动供料系统，干粉砂浆自动供料系统采用工业化生产，对原材料和配合比进行严格控制，以确保砂浆质量稳定、可靠，是传统施工现场配置的砂浆设备不能比拟的。它还有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换，更好的满足不同施工情况。
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