液压破碎锤漏油的解决方法1、液压破碎锤不正常的冲击，主要有两方面，一是活塞和控制阀表面损伤，二是活塞空打或未与钎杆碰撞。解决方法：拆下清洗检查是否有损伤的部位，仔细用油清除毛刺。抛光使阀芯和冲击活塞活动灵活，操作主机使钎杆紧紧顶住被破碎物。2、冲击器不冲击，可能造成的原因很多，可能是油温过高、管路堵塞、液压油不足、供油量不足等。解决方法：检查冷却系统，降低油温，检查油泵，疏通管道，
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液压破碎锤漏油的解决方法
1、液压破碎锤不正常的冲击，主要有两方面，一是活塞和控制阀表面损伤，二是活塞空打或未与钎杆碰撞。解决方法：拆下清洗检查是否有损伤的部位，仔细用油清除毛刺。抛光使阀芯和冲击活塞活动灵活，操作主机使钎杆紧紧顶住被破碎物。
2、冲击器不冲击，可能造成的原因很多，可能是油温过高、管路堵塞、液压油不足、供油量不足等。解决方法：检查冷却系统，降低油温，检查油泵，疏通管道，检查油泵的容积效率，如果低则更换油泵，如果吸油不足，检查过滤器和软管。
3、液压破碎锤漏油，液压破碎锤漏油地方比较多，在管接头处、下缸体部位、充气螺塞或单项阀密封圈算坏、缸盖密封圈算坏。解决方法：更换密封圈。
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右
破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
加注黄油的时候需要将破碎锤提起,钢钎压到活塞里面,每次加注时
加注黄油的时候需要将破碎锤提起，钢钎压到活塞里面，每次加注时只需加注标准黄油枪的半枪即可。（因为如果在加注黄油时没有压紧钢钎的，此时加注的黄油会在钢钎槽的上限位，钢钎工作的时候黄油就会直接蹿到破碎锤的主油封处，随着活塞的往复运动将黄油带入到破碎锤中缸体内，再随着破碎锤中缸体内的液压油混入到挖掘机的液压系统内，是液压油变质，发黑）。
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