新疆颗粒负压吸料机择优推荐

颗粒负压吸料机安装

1，设备-将系统设备按照工艺要求就位，调整水平及铅垂度后紧固，做好动设备的减震处理；

2，管路-空气管及输送管内壁进行除锈，做好焊接清渣，保证安装时管道内部干净，管道连接处均匀，紧密，无错位，垫片无挤出，做好法兰直接静电连接；

3，控制系统-严格按电器安装规范进行施工，做好各设备及管道的静电消除接地处理。

试车前准备

气力输送系统种类繁多，操作各不相同，现就一般操作工艺进行说明

1，正式调试前首先检查设备及管道法兰之间的紧固，尽可能干净的除去设备表面尘土，检查各设备润滑油，是否到位，检查压缩空气压力，放干油水分离器中的油和水，有冷却水时确认冷却供水正常，

2，传动设备手动盘车，保证手动时能正常运转，包括反转，气动设备在手动操作下能切换灵活，无卡滞留情况

3，在做完以上准备工作并全部通过后，可进行通电调试的准备工作，将电气控制柜控制打至手动按钮，开启控制柜总电源准备带电调试

试车

1， 手动点动试车，检查转动方向，保证转向

2， 全部正确后按系统开启顺序开启单机，空载运行，运行至少4小时

3， 检查各传动设备润滑油温度，震动，跳动情况，及时排除异常情况，检查管路连接处的密封情况，检查控制系统的信号传输情况

4， 记录各设备的运行状态，记录和电机的运行电流，系统压力等空载参数

5， 缓慢向系统中供料，一边记录系统各参数，直至满足正输送量

6，将控制系统打至自动按钮，重新开启系统，调试自行运行状态，直至满足使用





颗粒负压吸料机的气源怎么判断

颗粒负压吸料机分为稀相气力运送和浓相高压气力运送，一般情况下低压的都选用罗茨风机，高压的大都选用空压机，我们为我们剖析一下利弊就知道了。

气源的选用是十分重要的，送料主力作用都在气源上，我们只要选对了气源设备，才可到达事半功倍的输灰作用。颗粒负压吸料机工作流程：从进料口来的物料事前经过流态化处理,使其能流畅地充满各个储料格子。　因此，有些朋友认为，假如运送距离较远运用空压机作为气源不是就行了吗，其实不然，一般情况下来说，运送粉料运用空压机就有点耗能，由于我们要考虑到压力及流量，该设备不仅不能到达节能作用并且运用起来流量也不合格，并且占地面积也大，它是由电动车、柴油机经由三角带带动压缩机，使曲轴发生旋转运动，经过连杆使活塞发生往复运动的作业。有时候空压机在低压气力运送的作业动转下，却不一定能够完结预计的运送产值。颗粒负压吸料机在终究处理之前，必须做适当的处置，以时其到达无害化的程度，固体废物的积存也是一种必然趋势，这就需要采纳终究处置办法。





颗粒负压吸料机要求

1、当物料流化时，流化区必须有一定的正压力。

2、主管道吸入区存在一定的间隙和负压。运送进程中可同时完成多种工艺进程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等4。间隙越大流态化程度就越高，进入管道的物料量就越大。系统传输的数据越大，调整不及时，流态化气体体积小，物料就不能流态化。进入管道的物料较少。另一个原因是主管道间隙小，仅采用气力输送系统，操作不当对调节装置的开度过于保守，伸缩管的回缩长度不够，这会使燃气管道的喷嘴与气嘴之间的间隙过小，从而进入管道的物料数量少，输送量小。正确的方法是关闭排放开关，将气体通过内部风道，打开闸门气流，使气体完全均化物料。然后顺时针逐渐摇动调节装置手柄，使伸缩管向后移动，风嘴与喷嘴之间的距离可以打开，物料可以自动流入出料管，从而实现气体输送到物料中，出料开关可以逐渐打开。

物料受潮结块会影响颗粒负压吸料机的输送，如果雨季雨水进入料仓，物料容易结块。气力运送是用于运送粉状物料的省力、易于实现的自动运送，颗粒负压吸料机是使用空气为载体，使用气体发生的压力前后连续运送物料的过程。进入均化区后，不能在泵内吹走和堆积，随体积的增加影响其他物料的均化。物料的流化程度大大的降低，因此要防止受潮，在冬季必须要防止水分进入管道，没有保温的情况下容易结露，水在管道中会结块，影响物料的流化。





颗粒负压吸料机

颗粒负压吸料机，又叫气力输送机，粉煤灰气力输送机等。负压粉料输送机是利用气流来运送物料的。它的工作原理是把物料吸入到气力输送的管内空气流中，构成了悬浮流动的气料混合物，通过管道将物料输送至目的地，然后将物料从气流中分离出来。

它主要用来输送粒散物料：如碎煤、粉煤粉、水泥粉、沙子、谷物、化学物料、黏土等。广泛用于农业、木材加工、铸造车间、港口、建材等部门。

颗粒负压吸料机优点：生产率高,设备简单,结构紧凑,运用方便,输送距离长,管线可以敷设在地下或空中、维护简单。

颗粒负压吸料机缺点：能量消耗大(比机械运输大10～15倍)，不能输送黏性、潮湿和大块的物料。






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