目前双碱法主要以钠碱双碱法为主， 与湿式石灰石相比，有以下优点：
1、以钠碱作为吸收剂，系统不会生产沉淀特。
2、钙基脱硫渣在反应池中生成，大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题
3、钠基吸收液吸收SO2速度快，可以较小的液气比，达到较高的脱硫率。
4、脱硫除尘一体化，提高石灰的利用率。缺点：运行费用高，适合小机组。
脱硫脱硝设备工作
烟气脱硫脱硝
目前双碱法主要以钠碱双碱法为主， 与湿式石灰石相比，有以下优点：
1、以钠碱作为吸收剂，系统不会生产沉淀特。
2、钙基脱硫渣在反应池中生成，大大减少了系统的结垢及设备的堵塞问题
3、钠基吸收液吸收SO2速度快，可以较小的液气比，达到较高的脱硫率。
4、脱硫除尘一体化，提高石灰的利用率。缺点：运行费用高，适合小机组。
脱硫脱硝设备工作流程
在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH),系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO2被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。硫酸铵滤饼被送至造粒系统，得到高利用价值的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50，000吨硫酸铵的圆顶储仓内。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
在工艺、运行可靠和经济合理的原则下，为了限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了不错的工艺流程。能同时去除90%的二氧1化硫和70%的氮氧化物，避免将来建设脱除氮氧化物装置的重复投资。由于氧化镁的分子量石灰石或氧化钙，即使在相同的脱硫效率下，其脱硫剂用量也要少于钙脱硫剂，因此其运行费用较低。干法脱硫技术的工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，
烧结烟气中含有大量 SO2等酸性气体，对设备的腐蚀要求较高，活性焦吸附系统抗腐蚀能力较强，因此系统运行稳定。
目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含SO2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应，
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