近40年来，由于焊接技术的进步，的焊接方法得到了推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁、化工机械、低温工程和宇航工业等各种结构方面的应用在不断扩大。随着铝合金的生产技术的完善成熟和生产成本的不断降低，铝合金在各个领域的广泛应用推动了铝合金产业的发展，铝合金正在成为代替钢材作为结构材料的理想材料，也是当今所需要的节能、环保绿色材料。该系合金虽是非热处理qi强化
精密铝合金焊接工作原理
近40年来，由于焊接技术的进步，的焊接方法得到了推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、桥梁、化工机械、低温工程和宇航工业等各种结构方面的应用在不断扩大。随着铝合金的生产技术的完善成熟和生产成本的不断降低，铝合金在各个领域的广泛应用推动了铝合金产业的发展，铝合金正在成为代替钢材作为结构材料的理想材料，也是当今所需要的节能、环保绿色材料。该系合金虽是非热处理qi强化的材料，但因它们不易产生热裂纹而作为可热处理强化合金的重要填加材料使用。此时，根据基体金属的具体情况，将与基体金属的合金成分组成新的合金，往往可使焊缝金属具有可热处理强化合金的特性。在这种情况下，可以通过重新热处理的方法来提高焊接接头的机械性能，但是，焊接接头的延伸率和韧性却会降低。
液体铝对氢的溶解吸收大致与铁和铜相同。溶解于焊接接头中的氢气来源于焊接火焰、电弧气氛、溶剂和金属表面的污染、与氧化膜同时存在的水分以及大气中的潮气等。焊接时所溶解的氢是结晶过程中产生气孔的根源，它能使焊接接头的强度和抗腐蚀性能降低。铝的线膨胀系数约为钢的两倍，纯铝结晶时体积收缩率达7%，铝合金的收缩率平均也达5%。试件按JB/T4734-2002进行机械性能试验，检测试验结果合格：3结束语（1）根据NB/T47013-2015进行无损检测，对10mm厚铝板5052焊接试件的对接环焊缝进行X摄射线和超声探伤，达到I级合格。因此，铝及铝合金的焊接变形显著，焊接时如果不保持适当的焊根间隙或不进行拘束，则将产生变形，而且结晶时，在某些合金的焊缝金属和热影响区等部位会产生裂纹。
焊接热会使基体金属的某些部位的机械性能变坏，并且焊接热输入量愈大，性能降低的程度也愈明显。此外，由于焊接热的影响，常常在晶界上发生成分偏析或析出杂质相，从而使该区的抗腐蚀性能降低。焊缝金属是典型的激冷结晶组织，在许多情况下，不仅结晶速度和冷却速度极快，而且还可以看到自基体金属的外延生长、随着焊接热源的移动而产生的晶粒生长方向的变化和显著的搅拌等焊接所特有的结晶现象。（4）焊接方法：主体对接采用等离子弧焊，外缝自动TIG（盖面），内缝自动TIG重熔。
焊缝金属组织的过冷度，随着由熔合线区向焊道中心的接近而增大，并随着焊接速度的提高而更加显著。因此，靠近熔合线区的结晶组织是细网状组织，但随着向焊道中心的接近而逐渐变成网状枝晶组织，并通过新晶核的形成进一步向着形成等轴枝晶的方向变化。用显微镜能观察到枝状晶的轴间距，随着结晶速度的加快，枝状晶组织变得愈细小。焊缝金属是激冷的结晶组织，因此会伴随着不平衡结晶而产生偏析。枝状晶轴间距愈小，偏析率愈小，反之，枝状晶轴间距愈大，偏析率亦愈大。对于2017、2A11、6A02等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0。
焊接裂纹是焊接接头的主要缺陷之一，可分为焊道金属中的纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、显微裂纹和焊根裂纹以及热影响区中的焊趾裂纹、层状撕裂和熔合线区附近的显微裂纹。按裂纹产生的机理分类，产生在焊接接头中的裂纹属于热裂纹，它主要是由晶界上的合金元素的偏析或低熔点物质的存在所引起的。焊接裂纹与焊接接头的结晶过程及其组织有密切的关系。一般认为，合金的结晶温度区间愈宽，愈容易产生裂纹。（2）节省焊丝和电力成本，一次穿透12mm的焊接电流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的电流小。
产生焊接裂纹的主要原因可归结为合金成分的影响，铝合金线膨胀系数较大，焊接过程中易变形、热应力较大，为热裂纹的产生提供了条件。焊接接头中的气孔是仅次于焊接裂纹的重要缺陷，与其它金属材料相比，铝合金的焊接接头容易产生气孔，这是众所周知的。气孔的生产机理是复杂的，但产生气孔的直接根源是氢气。减少焊接变形的工艺措施（1）反变形发（2）利用装配顺讯和焊接顺序控制焊接变形（3）热调整法（4）对称实焊法（5）刚性固定法（6）锤击焊缝法其实这些里也包含了各种措施，想要了解更多，可搜索河南机械，在这里就不详细说明了。其原因是高温时熔池可以溶解大量的氢，随着温度的下降氢的溶解度急剧减小，同时由于铝合金冷却速度较快，铝合金的密度较小，
形成的气泡受到的浮力较低，致使气泡溢出困难，因此形成较多的气孔。未熔合是不允许存在的，未焊透对于双面焊接的焊缝是不允许存在的。未熔合产生的原因，主要是由于母材尚未真正熔化或有时虽己熔化但表面氧化膜未予清除就填加熔化金属。在对接焊缝中，未焊透缺陷通常是由于焊接电流太低，坡口或焊接间隙不够而形成的，或者对热输入而言，使用的焊枪的移动速度太高造成的。在填角焊缝中，是由于充填金属跨接于接头的焊边而没有熔透底部造成的。铝合金TIG焊时，钨极作为电极主要起传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧的作用。
焊接材料（1）焊丝 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过 3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不母材；2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝 SAlSi 一 1 等(注意强度可能母材)。（2）保护气体 保护气体为气、氦气或其混合气。交流加高频 TIG 焊时，采用大于 99．9％纯气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用气；然而，使用这种送丝焊机的话，用5356铝合金通常电流不足以达到较好的焊接效果。板厚 25 mm～50 mm时气中宜添加 10％～35％的氦气；板厚 50mm-75mm 时气中宜添加 l0％～35％或 50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐采用添加 50％～75％氦气的气。气应符合 GB／T 4842995《纯》的要求。气瓶压 0.5 MPa 后压力不足，不能使用。(3)钨极 弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入 1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入 1.8％～2.2％的氧化(杂质≤0.1％)的电极为钨极。钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无性，是目前普遍
