真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安
高温真空炉配件
真空炉的结构特点主要包括:
(1)严格的真空密封。金属制品进行烧结或者热处理均在密闭的真空炉内进行，因此获得和维持炉子原定的漏气率、保证真空炉的工作真空度，对确保制品的质量有非常重要的意义。为了保证真空炉的真空性能，在真空炉设计中必须遵循的基本原则是:炉体要采用气密焊接;在炉体上尽量少开孔或者不开孔;少采用或避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄漏;安装在炉体上的附件，如水冷电极、热电偶导出装置都必须设计密封结构。
(2)加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空电阻炉的加热与隔热材料在高温与真空下工作，对这些材料提出了耐高温、蒸气压低、辐射效果好、导热系数小等要求，对杭氧化性要求不高。真空电阻炉广泛采用了钨、铝、钽和石墨等加热与隔热材料，而这些材料在大气状态下极易氧化，常规电阻炉一般不采用它们作加热材料。
(3)冷却装置。真空炉的炉壳、炉盖、电热元件导出装置〔水冷电极)、中间真空隔热门等部件均在真空、受热状态下工作，为了保证各部件的结构不变形，真空密封圈不过热、不烧损，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证炉子正常运行并有足够的使用寿命。
(4)采用低电压、大电流。当真空度在0.1一IO0Pa范围内时，通电导体在较高的电压下会产生辉光放电现象，严重的会产生弧光放电以致烧毁电热元件、隔热层等。因此，真空炉电热元件的工作电压一般都不超过80-100V。同时，在电热元件结构设计时要采取一些有效措施，如尽量避免有的部件、电极间距不能太小等。
(5)要求自动程度高。
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)一.电器故障(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。温度过高报警故…
真空炉在使用中常遇见以下故障：(必须由相应技术人员处理)
一. 电器故障
(一)温度异常，包括温度过高报警、或显示温度达不到设定值。
温度过高报警故障解除方法：
1. 首先检查所在工作区温控器参数是否正常，参考其他正常使用中的温控器校对所有参数。
2. 根据电路图检查相应工作区的固态继电器输出端是否被击穿，具本方法：停电后，用万用表电阻档测量固态继电器输出端两点之间的电阻，正常时，电阻会有几兆欧以上，如果被击穿，则几乎没有电阻，必须按同型号换上新的。
3. 在通电开机的情况下，用手轻摇相应工作区内的热电偶探头，看看所对应的温控器显示是否跳动幅度很大，如果有此现象，则说明热电偶探头接触不良，需更换新的。
显示温度偏低达不到设定值
1. 同样，首先检查所在工作区温控器的参数是否正常，是否有输出信号。
2. 检查所对应工作区的热电偶是否受损，为了验正这些热电偶是否良好，可将它们跟正常温控器上的热电偶互换接到温控器上，观察温度显示情况。如果确实是热电偶损坏，必须更换。(注意：如果更换的热电偶是内腔里的，还会涉及到真空密封性能，另外详解)
3. 如果温控器、热电偶都没问题，则需要测验发热管是否正常通电工作。方法：通电开机后，启动加热，根据电路图，直接用试电笔测试对应工作区的发热管连接的导线(在固态的输出端上白色高温线即是)，看是否有电到。如果有电到达，还需要用钳表测量一下电流是否与其他工作区的差别，正常情况下，差异不大。
4. 如果没有电到达，则必须按电路图对电路逐一检查，看看在哪个环节电截止了，是否有元件烧坏
真空烧结炉首要用于硬质合金、粉沫冶金职业出产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。该体系对碳化硅质量有显着改进，与传统碳化炉比较，具有反响、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低一级优势，并且产值高、条件好、运用寿命长。
真空烧结炉的温度操控体系的标准是什么：度操控： PID主动操控温度，数字显现（可编程度30段曲线；全主动升温、保温、降温）上限报警、误差报警、程序运转完毕主动中止、无需人值守（可做成一键抽真空升降温，全程PLC操控）温控外表线性电流输出，触发器移相触发反并联双向可控硅。
控温热电偶选用S分度热电偶4.警报动作：超温报警：炉内温度上升到达报警温度时，主动堵截电源，报警提示灯亮。断偶报警：热电偶开路，外表报警并主动断电。
真空炉的特色：双层SUS304炉体结构，中心通冷却水，有用下降炉体表面温度，削减高温损伤，下降对环境的影响。框架式双立柱支承结构，选用型材焊接，全体加工，确保设备的可
