化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率很小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个好的解释，目前有两种观点。化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。不锈钢电解抛光
不锈钢化学抛光加工
化学抛光是通过抛光溶液对工件微观凹凸表面的膜层形成及溶解速率不同而达到抛光的目的。为了使抛光过程中对铝合金的溶解速率很小，需要膜层的形成速率大于溶解速率，这一目的是通过提高抛光溶液的黏度及溶液中的氧化剂或其他成膜添加剂达到的。关于化学抛光的原理并无一个好的解释，目前有两种观点。化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
化学抛光有三种应用：一是铝合金经喷砂或拉丝后旨在对其表面进行光泽处理的加工；为保证化学抛光和电化学抛光质量，各工序之间都要密切配合，如在此之前的机械抛光化学清洗或碱蚀，在此之后的阳极氧化工艺，都是保证和维持已获得镜面般表面的重要因素。二是经机械抛光的工件进行化学二次研磨以消除抛光时的抛光纹理，得到均匀而平滑的光亮表面，在理想状态下化学抛光可做到比电解抛光更为平滑光亮的镜面效果；三是铝合金工件在进行纹理蚀刻前或在阳极氧化前为了得到一个基本的光度（或称为底光）而进行的加工。在这三种应用中以机械抛光后的化学抛光要求为严格，同时也较难控制。
化学抛光工艺主要需要特别注意。
1. 化学抛光槽内衬应采用含钼稳定相的不锈钢，焊接应有限选用圆弧过渡角焊接，不应该采用直角塔接焊接。
2. 化学抛光的铝件在装料前要核对铝材的纯度、化学成分、基材的外观质量，应无严重的擦伤、划伤、腐蚀等缺陷；而在电解抛光中由于外加电位的作用可以完全消除这种局部的阴极区，进行各方面的电解，因此效果更好。为确保产品获得满意的光亮度，装料少、间距要大、要有一定倾斜度，对高光亮度要求的装饰面应向外垂直装料，且装料要稳固，夹具应该放在非装饰面上。
化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握很好的抛光规范，就能得到较理想的光洁而无变形层的表面。
化学抛光是利用一定组成的化学溶液对微观不平的表面不同部位的不同作用过程，使总处在突起部位的金属溶解，从而整平微观不平表面，使之达到光亮的效果。在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮的表面。
化学抛光特别是对有色金属有明显的作用，因此常作为有色金属制品的表面精饰处理手段之一。
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