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对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，主要包括褶皱、断层、裂隙等。
地质构造控制着矿体的空间分布和形态，所以对矿山安全生产影响很大，在这里跟大家说一下褶皱与矿山采掘
经济适用截齿
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对于煤岩的开采中截齿是必不可少的工具。了解煤岩的地质环境对截齿的使用来说是很重要的。地质构造是指是地质作用(地壳运动等)所造成的岩层(或矿体)发生变形、变位等现象，主要包括褶皱、断层、裂隙等。
地质构造控制着矿体的空间分布和形态，所以对矿山安全生产影响很大，在这里跟大家说一下褶皱与矿山采掘工作的关系：
1、成矿前形成的褶曲对矿床的形成、矿体的分布、空间形态、产状等起着控制作用，因此，褶皱的形状决定了矿体的产状和赋存条件，也直接影响着矿床的开拓和采1矿方法的选择。
2、成矿后形成的褶曲，常使矿体形态复杂化，使勘探和采1矿工作变得复杂。褶皱可以使同一矿层的位置太高，或反复出露地表，易于发现，便于开采。当矿层受到褶曲作用后，可使矿量分布相对集中，一般在矿层鞍部或核部厚度相对变大，可以减少巷道的总长度，便于开采。
3、在背斜核部顶压一般较小，对采掘工程一般有利，但背斜核部的顶部岩石裂隙发育，比较破碎，还可能导致涌水增加，在生产过程中易发生冒顶和透水等事故。在向斜核部，顶压一般较大，也易出现冒顶片事故。
4、褶曲可使矿层的产状发生变化，有时可利用重力搬运，对矿内运输有利。
钎焊料的选择 对于截齿炉中钎焊焊料的选择应考虑:
（1）具有良好的润湿性,在钎焊温度下,易于填充钎缝的间隙,即要求钎料能同时适于钢与硬质合金两种材料,使其形成良好的钎焊接头;
（2）满足截齿的力学性能,即形成的接头焊缝的剪切强度应﹨180MPa,并具有一定的韧性和满足承受较高工作温度的要求;
（3）满足所用钎焊工艺及钎焊性,有合适的熔点,要求钎焊温度930e,以避免截齿体在过高的温度下,使其钢组织晶粒长大,影响截齿体的韧性,另外过高的钎焊温度也易造成硬质合金的损害,对钎焊炉的寿命也有影响;
（4）成本因素。钎焊料的价格差异很大,铜钎料的成本较低,而银钎料的成本较高,一般是相同体积铜钎料价格的40~50倍。从上述4个方面综合考虑,如无特殊要求,截齿炉中钎焊料应尽可能地选择铜钎料。铜钎料的主要优点为:成本低、焊接强度较高。而缺点为:钎焊点温度偏高,一般都在900e以上,焊缝应力较大。
截齿对于煤炭行业来说是一种必不可少的开发工具，选择一款质量较好的截齿就显得尤为重要，因为有了截齿不仅可以提升工作效率，同时在进行机械切割煤炭与石头的时候，切割速度非常，而且非常的均匀，一般不会出现卡机的情况。这主要就是截齿的硬度较强，性能较强的原因。
在采煤机截齿特点当中，性能非常优越的截齿才是大家愿意去选择的，所以该截齿在煤炭开采行业使用比较广泛。当前市场上销售的采煤机截齿种类较多，对于消费者来说，选择性相对要强一些。而在进行选择的时候，需要对煤炭的硬度进行了解。以便选择适合的截齿使用。
截齿是一种对煤或者岩石进行切割的工具，被广泛的使用在采煤机上。拥有一个高质量的截齿可以让采煤机更加的强大，使采1矿变得更轻松。
1、截齿的性能显著提高，使用的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层，该金属陶瓷层具有硬度高，韧性好，耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了较优配合。
2、抗弯性能显著提高。看截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况。使用的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了的热处理工艺等生产加工工艺。使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。
3、使用过程中“不产生火花”。普通截齿在使用过程中特别是割岩石过程中会产生大量的火花，给煤矿生产带来了极大的安全隐患。生产的等离子熔覆一层高硬度的金属陶瓷层，该陶瓷层使截齿在使用过程中产生的火花量减少了90%以上，极大的提高了煤炭开采的安全性。
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