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开松机绞纱与成包规格

按照棉纱线GB/T398-93规定，开松机绞纱与成包规格如下:

1.开松机绞纱规格棉纱(线)在8.5%回潮时，小绞重量系列如表9-1所示。

根据使用厂的需要，绞纱每绞重量也可以为31.2挝、62.挝、78. 125g、12. 5g等。

2.开松机成色规格

(1)小包:棉纱回潮率为8.5%(化纤纱按不同化纤原料的公定回潮率〉时，每小包纱的重量为5kg，折合于:重为4.608kgo每小包中有100只单绞，若干单绞合并为一个大绞 (又称团)，小包内大绞数(团数〉因每绞重量不同而变化，如表9-2所示，可接下式计算z

一每小绞重量/gX每团小绞委主

例每小绞重量为31. 25g.每团5小绞，计算每小包团数。将数字代入上式，得:

(2)中包、大包:每20个小包为一中包，中包重量= 20X 5=100kg.每100kg为一件纱，每10件纱重It。每40个 小包为一大包，故大包重量=40X5kg=200kg. .

三、开松机筒子成包

筒子成包，每包筒子在公定回潮率时净重50kg。两个筒子包为一件纱，每包筒子的称见重量可按下式计算:

称见重量=G+袋皮重+空筒管重

式中G为每包筒子在实际回潮率的净重(kg)。

G=G' X~00+实际回潮率 100+公定回潮率

式中G'为每包筒子在公定回潮率时的净重(kg)。

开松机自停机构

开松机在机前或机后山现棉条斯头及满搁时，采用电气自停装置使机吉普停止转动。这样不会因发生缺条而影响'也条

质量，可改善熟条重量不匀率，同时减少了回花，减轻了挡车工的劳动强度。

A272型并条很自停装置控制如下几个部分s(1)机后喂入棉条断头，自停，

(2)机前罗位，皮辊缠绕花衣，自停，

(3)机前喇叭口精惑，紧压罗拉绕花衣，圈条楼斜管瑞瘁，自停z

(4)满桶，自停，

(5)车头齿轮罩壳打开，自停。

满桶自停，在A272型开松机上采用l911A型定长白停记录袭。如愿←14所示。

计~表是装在后紧压罗拉尾楠，随着紧压罗拉一起转动，将输出筛条的长度记王法于表中。表上有两列字盆。上列宁仗为记录字盘，表示累计纺出棉条的长度，个位被是千米。F列字盘是定长字盘，起满桶自停作用。它的个位数是十米。

A272型开松机输出条简尺寸为φ350(或φ400)x910毫米，简底装有自尊簧底盘。筒底的锦条能借助底盘弹力作用，自行上升，这样可减少棉条引出条简时的意外牵伸并能省"换筒时用扎钩钩取街底御条的操作。

在加工混纺或化纤原料时，棉条不能顺利通过斜管，易发生堵塞现象，所以一般将直线形斜管改为曲线形斜管，棉条堵塞斜管的现象可大为减少。如图4-13所示。

开松机打纬机构的作用与类型

开松机打纬机梅的作用，是将已引入梭口的纬纱紧密地打入织口，以形成织物。此外，打纬的箱座还用来控制楼子的飞行，因此箱座的运动还须和引纬相配合。

常用的打纬机构是四连杆打纬机构，如回8过所示。曲轴A回转时，曲柄AB通过牵手BC带动箱座脚cb，统摇输D作往复摆动。箱座脚摆向前方时，钢箱便将纬纱打入绒口。这种打纬机构结构简单，制造容易，但箱座运动没有停颜时间。

图8-2是开松机的打纬机构，它也是四连籽打纬机构，但牵手特别短。在喷气织机上，因为喷射纬纱的喷'曾是固定在机架上的，打纬时要求箱座1好静止不动，让啧嘴能对准箱座上管道片2的孔，以保证纬纱顺利飞行。开松机蜗壳的作用原理开松机离心式风机的蜗壳，一般是由两块侧板和一个蜗形壳板以及侧板的吸风口和壳板上的风舌所组成。短牵手打纬机构能使箱座摆到后时速度极慢，接近于停顿。

片梭织机是采用固定梭箱单向引纬，为了适埠片梭飞行的需要，要求箱应有较长的静止时间，故采用了共氯双凸轮打纬机构。近来，有些有接织机，如丝织机和金属丝网织机，也开始应用共钝双凸轮打纬机构来提高车速。共钝双凸轮打纬机构的特点，是取消了单凸轮机构中囚程用的弹簧，回程也用凸轮积极控制，受力可较单凸轮机构小，适应高速。根据流体的偏努利方程式和能量平衡的原则，可以列出下列方程式：上式表明，开松机风机的全压就是使通过风机的空气所获得的静压和动压的糟加量。但制造精度要高，才能保证两凸轮的共辄俭，否则机构振动大.效率低，反而不能高速。

在开松机及多相织机上，用回箱片来打纬(图8-3)。

沿箱幡方向排列着许多圆箱片

1，经纱2和8嵌在圆箱片的 隙缝中，圆箱片固装在输4.上，轴4转动时带动圆箱片题转动，回箱片的大半径将纬 纱5推向织口。圆箱片使打纬机构由往复运动变为回转运动，织机速度得以大幅度提高。