广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件
卧式硅胶设备定制厂家
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持准确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。
由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。
LSR流动/硫化的分析：
1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。
2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。
5） 层流可避免气泡
6） 高速注射会导致湍流
7） 物料的黏度会改变流动的模式
8） 湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面：
1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2） 使用针状或翼状注胶口
3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气管，加隔热层/板。
4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油
液态硅胶供料机的9大功能特点：
1、独立液态硅胶供料机（发泡硅胶送料机）；
2、多段式精密模具电热温控；
3、LSR油压水冷式封闭射咀。
4、LSR料管组。
5、断热冷水板。
6、隔热玻纤板。
7、圆盘或双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一下模取/放及清理模具工作，大大增加生产效率。
8、特殊加料射出设计，加料计量更精准。
9、液态硅胶供料机的选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
据统计，2017年发电量为64951.4亿千瓦时，发电量位居世界前排，而在用电方面，工业领域仍然是大头，用电量占发电总量3/4。工业用电量占比如此大和工业设备大功率的运转有直接关系，那么如上所言，一台性能优良的液态硅胶机一年能否节省10万元电费？
首先我们需要引入目前使用的两种液态硅胶机的机台类型，一体机和改装机。一体机采用的是伺服电机，同时给注塑机和送料机供电，总功率12.1kw；改装机采用的是注塑机马达(20kw)+送料机马达(5.5kw)分别供电的形式，总功率25.5kw；两者功率差13.4kw。
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