装配完成后必须解决精度检测在整个装配过程中大部分都是开环装配，精度无法检测，以前只能装配后刀盘再精加工，以弥补装配及零件自身的误差，现在装配完成后必须解决精度检测。通过多次试验并论证， 终采用在检验平台上安装的直线导轨，选用THK，采用SP超精密精度等级，导轨精度为1.5μm/300mm，安装于装配平台上，与精密垫铁之间平行达0.003/300mm，这样的精度完全满足刀盘
天津刀盘厂家
装配完成后必须解决精度检测
在整个装配过程中大部分都是开环装配，精度无法检测，以前只能装配后刀盘再精加工，以弥补装配及零件自身的误差，现在装配完成后必须解决精度检测。通过多次试验并论证， 终采用在检验平台上安装的直线导轨，选用THK，采用SP超精密精度等级，导轨精度为1.5μm/300mm，安装于装配平台上，与精密垫铁之间平行达0.003/300mm，这样的精度完全满足刀盘的精度检测要求（0.02/150）。
数控车床用得普遍的是硬质合金刀具和高速具两种
数控车床能兼作粗精车削，因此粗车时，要选强度高、度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时，要选精度高、度好的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽可能采用机夹刀和机夹刀片。夹紧刀片的方式要选择得比较合理，刀片选择涂层硬质合金刀片。目前，数控车床用得普遍的是硬质合金刀具和高速具两种。
非标刀具过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作介绍。由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到工件进行过热处理而硬度增大，或工件为不锈钢等非常容易粘刀，也有一些工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。
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