打炉操作步骤及要点如下：
1、检查耐火料是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；
2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；
3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；
4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右；
5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；
6、炉底打结完后加入坩锅，将
电炉干打料批发厂家
打炉操作步骤及要点如下：
1、检查耐火料是否有破损，破损处采用玻璃水与耐火材料填补；
2、将剪裁好的石棉布整齐摆放在炉底及炉壁，在炉口用铁块将石棉布固定，相互交叠不得有漏缝；
3、向炉底均匀添加打炉料，用震动器均匀打结；
4、炉底分层打结，每一层打结厚度控制在60㎜左右；
5、硬度检查合格，刮毛后加入下批打炉料；
6、炉底打结完后加入坩锅，将坩锅四周刮毛；
7、坩锅外表面应清理干净，不得有铁锈、油渍等影响炉衬质量的杂物。
干式捣打料施工工艺：
干式捣打料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的层物料，再用捣打器充分振实。这样层层地进行；直到施工完毕。该法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料致密化。
干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。
中频炉炉衬在使用过程中应注意的损伤有哪些
1、加料损伤：机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度，以免砸坏炉衬；在加片状料时应防止划破炉衬。
2、热震损伤：热震损伤是指热应力刘炉衬的破坏，是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用，则炉温会下降，在降温过程巾炉衬不但有“热胀冷缩”，还伴有石英的品型逆转变，两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤，当重新启用时被损伤的烧结层可能部损毁，致使炉衬寿命大幅下降。
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