乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
小型乳化机
乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部因为存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。因为高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
乳化剂实际为化学方法；传动轴带动转子高速旋转，转速一般为2960rpm、1440rpm。磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对不乱的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否不乱。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水轻易破碎。
乳化机乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法。
实验室乳化机的性能特点
产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的，本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用不锈钢（注：采用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料；从工作密封性要求分为敞开（悬挂、釜装）式、带密封乳化机（机封、水封、油封、磁传动密封）。高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、的分散及率的混合。
不锈钢反应釜是化学以及物理反应的容器
不锈钢加热反应釜简单的来说就是化学以及物理反应的不锈钢容器，设备通过对容器的结构设计以及参数的配置，这样可以实现工艺要求的加热以及冷却的混配功能。
卫生流体泵
反应釜在运转的过程中要是隔离套内部有异常的响声，这时候需要停机放压，有效的检查搅拌系统有没有出现其异常的情况，定期的检查其搅拌轴的摆动量，要是量太大就需要进行及时的更换其滑动轴套。
不锈钢加热反应釜在进行配件选择的过程中其玻璃管液位计可以有效的改成数显液位计，这样可以让客户清楚的知道自己使用的什么配件，是否能够达到自己所需要的要求。
乳化机工作效率，必须保持乳化机干净
乳化机全称是高剪切均质乳化机，它是由电机、传动轴、转子、定子等组成。传动轴带动转子高速旋转，转速一般为2960rpm、1440rpm。转子和定子间的间隙一般为0.5-0.2mm。物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使相溶或不相溶的两个或多个相位物料相互溶融，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。其过程就是、、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，物料终得以均质乳化，得到稳定的产品。搅拌锅与均质机同样能达到均质、乳化的效果，在一些食品、化工领域，不含真空功能的乳化机也能满足他们的生产需求，但有些工业场合，对产品要求比较高的，需要真空脱泡处理的，一般都会要求定制真空功能。
乳化机保养小贴士
为了保持乳化机的工作效率，必须保持乳化机干净。
第二，乳化机在运作过程中严禁反转，在启动电机前需再三检查。
第三，乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏，必须停机调节机封的压力。
第四，物料的介质不同，进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
第五，使用乳化机前需确保设备和电器控制系统的安全。
第六，乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。
第七，使用乳化机时应避免空机运转，以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损！
第八，乳化机在运作过程中如出现异常声音或其它故障，应立即停机检查，待排除故障后再运转。
乳化机的正确使用和保养可以减少不必要的损失，提高乳化机的寿命和工作效率。
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