PETG再生料便捷生活多领域广泛使用PETG再生料便捷生活多领域广泛使用
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生活中使用PETG再生料产品逐渐增多，给生活中带来使用
美国伊士曼PCTA原料颗粒
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再生塑料颗粒工艺过程中要求什么
再生塑料颗粒工艺过程中要求什么？
现代化和大量生产只是近四十年的事。目前，除某些在再生塑料颗粒工艺过程中要求压力极高的材料，或不宜用螺杆挤出的材料（如聚四氟乙烯塑料等）仍用柱塞式挤塑机外，其他使用的主要是螺杆式挤塑机，并且各国都已形成系列生产。20世纪30年代出现了有较高机械化水平的台柱塞式注塑机。
20世纪40年代，螺杆式挤塑机开始用于注塑成型的预塑化装置。直到1956年往复螺杆式注塑机的出现，再生塑料颗粒使塑料成型技术开始突飞猛进的发展，从而标志着塑料成型技术已发展到了一个新的历史阶段。再生塑料颗粒压延成型机是在橡胶压延成型机的基础上发展而来的，橡胶压延成型机大约也是在19世纪中叶出现。20世纪70年代，出现了宽幅、、高生产率和高自动化的Z型和S型以及异径、多辊筒的塑料压延成型机，这也标志着塑料压延成型技术已达到了现代化的水平。
20世纪70年代，整个塑料工业已进入了新的发展时期，塑料成型加工设备的技术水平、品种、规格和产量都得到了迅猛的发展，并趋向成熟。目前塑料成型加工设备已发展成为门类、标准化、系列化，且自动化程度较高的产品。它包括有塑料原料准备设备、塑料成型设备、塑料二次加工设备、塑料回收设备等多种设备类型。
开发新型再生塑料颗粒的步骤是什么
关于开发新型再生塑料颗粒的步骤是什么
①确定产品的终使用要求。一般指制品的使用环境、承载要求、尺寸、外观要求、再生塑料颗粒寿命等;对一些及行业标准,也应是制品设计中确定使用要求时应该考虑的内容。
②结构造型设计。对注塑制品设计而言这也算是初步设计,主要是在尽可能详细考虑加工条件的情况下进行的结构与外观设计,应尽量避免侧向分型抽芯简化脱模机构。
③选择材料。根据产品的使用要求,确定可选用的材料,同时根据材料的性能考虑产品结构,对其造型进行再设计,并确定终材料。
④从成型工艺角度改进设计。这一步需在材料被确定之后再进行,这是因为流动性、成型收缩率等会因材料不同而存在差异,其加工性能也不完全相同。
⑤样模制造。样模的制造主要是对以上设计进行检验,以便在评价加工性能和使用性能之后进一步对设计进行修改由以上步骤可以看出,再生塑料颗粒制品的设计是根据使用要求,通过造型设计、结构设计、材料选择等构成步骤的一个综合过程;其中,这些步骤彼此交错,相互影响,必须在设计过程中综合衡量,才能得到的设计效果,这也就是所谓的并行设计理念。只有对注塑制品设计的过程、塑料材料及注塑制品的结构与工艺性能的关系有较为深厚的理解,制品设计人员才能设计出能够正常生产的再生塑料颗粒制品,加工人员也才能对生产中的某些制品缺陷进行识别和进行注塑工艺参数调。
再生塑料颗粒厂家介绍聚乙烯颗粒的性能与用途
再生塑料颗粒厂家介绍聚乙烯颗粒的性能与用途
聚乙烯颗粒是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产量、进口量的品种。它在我们的日常生活中也是随处可见，可见其用途广泛，那么它有哪些用途性能呢？下面我们就来了解一下。
物料性能：
耐腐蚀性、绝缘性优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性，适合于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好，适于制作减震，及传动零件。
成型性能：
1.结晶料，吸湿小，不需要充分干燥，流动性好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分，不宜用直接脚口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，以防止产生缩孔和变形。
2.收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，有冷却系统。
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
5.可能会发生熔体，不适合于接触，以防开裂。
用途特性：
PE比较软，摸起来有蜡质感，与同等塑料相比质量比较轻，有一定的透明性，燃烧时火焰呈蓝色。无毒，对人体无害。
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