另一方面，近年国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。目前西方针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常之大，其涉及环境保护，施工难度，工程维修造价等各个方面。因此，国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，
采购汽车内设件表面处理
另一方面，近年国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。目前西方针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。而在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常之大，其涉及环境保护，施工难度，工程维修造价等各个方面。因此，国内外多采用手工除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船舶制造与维修领域，随着对工人劳动保护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理。
采用手工除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难达到Sa2级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，甚至油。在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料，特别是的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是目前涂料研究开发的热点，也是未来涂料的发展趋势。
塑料电镀厂讲解塑料电镀前表面清洗技术
塑料电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污;可以替代电解除油;可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表
面的铁锈及氧化皮。可以使许多传统的清洗工艺得到简化，并大大提高清洗质量和生产效率。特别是对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有优越性。还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的
作用，大大减少对和环境的污染，并改善工人的劳动环境，降低劳动强度，对保护生态环境，作出贡献。
预防模具变形方法：
1、激光表面热处理介绍采用调质热处理。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。对基体硬度要求不高，而表面硬度要求较高的精密复杂模具，可采取模具粗加工后进行调质热处理，精加工后进行低温氮化处理（500~550℃），由于模具氮化温度低，不存在基体组织相变，另外炉冷至室温出炉，冷却应力也较少，模具变形较小。
2、采用预先热处理。3、结论：高强度紧固件在选择电镀表面处理时，应在技术文件中规定并注明及时进行消除氢脆处理。对精密复杂模具，如其硬度要求不太高，可采用预先热处理的预硬钢，对模具钢（如3Cr2Mo, 3CrMnNiMo钢）进行预先热处理，使之到达使用时的硬度（较低硬度为25~35HRC，较高硬度为40~50HRC），然后把模具加工成型不再进行热处理，从而保证精密复杂模具的精度。
3、预防模具变形方法：采用时效硬化型模具钢。4、塑胶电镀加工后的产品耐蚀性(盐雾测试):用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验,评定等级按各试验规则进行,腐蚀面积大于50%,评为0级,腐蚀面积为0,评为10级,塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积5-10%)。对精密复杂模具可采用时效硬化钢，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)钢是一种新型时效模具钢，在870℃固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于机械加工，模具加工成型后再进行500℃左右的时效热处理，即可获得40~45HRC的较高硬度。
4、激光表面热处理介绍在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
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