超声波提取设备功能介绍超声波提取设备功能介绍
超声波提取设备（也称为超声波萃取）以其提取温度低、提取率高、提取时间短的优势被具有意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现、节能、环保式提取的现代技术手段。
超声波提取设备是利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。利
口罩机超声波焊接系统
超声波提取设备功能介绍
超声波提取设备功能介绍
超声波提取设备（也称为超声波萃取）以其提取温度低、提取率高、提取时间短的优势被具有意识者应用于中药材和各种动、植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法实现、节能、环保式提取的现代技术手段。
超声波提取设备是利用超声波具有的机械效应，空化效应和热效应，通过增大介质分子的运动速度、增大介质的穿透力以提取生物有效成分。利用超声波技术来强化提取分离过程，可有效提高提取分离率，缩短提取时间、节约成本、甚至还可以提高产品的质量和产量。
在工业应用方面，利用超声波进行清洗、干燥、杀菌、雾化及无损检测等，是一种非常成熟且有广泛应用的技术。
超声波焊接塑料熔接面的规划准则
超声波焊接塑料熔接面的规划准则
在超声波焊接塑料结构规划中，的就是熔接面的规划。为了获得可接受的、安稳性高的熔接作用,必需遵循下述三项底子规划准则：
1. 两熔接面的开端触摸面积有必要减小，以下降初期与毕竟的熔化所需求的总能量，使 焊头与工件的触摸时刻下降至少因而减低构成伤痕的时机，也因而减少溢胶；
2. 供给一种能使二熔接面互相对位的方法，在分配塑件的规划中可选用插针与插孔，阶梯或沟槽的方法，让产品定位结构稳固，而不该选用靠焊头或底模内框使产品定位的方法，这样可确保与安稳的对位并防止构成此产品外观伤痕和焊接的稳定性。
3. 整个熔接面有必要均匀一同与紧密触摸，尽可能保持在同一平面，这样的形状能使能量均匀传导，有利于获得一同的与可操控的熔接作用，并且能减低溢胶发作的可能性；
4. 熔接面有导熔线和剪切两种首要规划类形.
超声波焊接设计
超声波焊接设计-塑胶结构设计需考虑的问题
塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶结构的设计案例。
（1）
接合部的形状设计
接合部的形状以圆形为。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。
（2）
设计时需要注意超声波传递距离到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。
（3）
与圆柱形工具相接触的成型品设计案例与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。
（4）
圆柱形工具的接触面设计案例请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。
（5）
设计时需考虑焊接产品变形有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。
如何选择合适的超声波焊接机
如何选择合适的超声波焊接机以及塑料焊接机？
市场上的超声波焊接机繁多，东莞铭扬超声波焊接教您如何选择合适的超声波焊接机：
1.分体式超声波焊接机
操作方式有两种：分别为按键式和触摸屏调节式。该超声波焊接机的结构简单，机箱与机体分开、占地面积小、调机稳定、焊接精密度高、价格实惠、便于搬动等优点、价格优惠。适应焊接大小塑件，使用较广泛。如市场上销售的产品：电脑控制型超声波焊接机，智能精密型超声波焊接机，方柱超声波焊接机，小型超声波焊接机等既属于此类产品。
2.台式超声波焊接机
操作方式有三种：双按键式和触摸屏调节式及多按键式。该超声波焊接机的结构精致，一体化机箱与机体，机台下有四个滑轮，方便移动。占地面积小、调机稳定、价格相对贵些、焊接大塑件精密度高等优点。适应于焊接较大及不规则塑件，使用广泛。如市场上销售的产品：台式电脑超声波焊接机，双头超声波焊接机，三头超声波焊接机，四头超声波焊接机等，多头超声波焊接机等既属于此类产品。
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